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3）為方便鉆床步進電機的互檢、售后成本，改造后的鉆床所選用的步進電機盡量為同一型號。考慮到主傳動不變，根據臺鉆主軸的進給與主軸的轉速在鉆孔加工時并不需要嚴格匹配，而只需要根據所加工的孔徑的大小將主軸進給速度控制在一個的范圍內即可的特點，設計了兩種主軸（Z軸）自動進給實現方案：種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來操作桿的位置上安裝蝸輪、聯軸器和步進電機，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運動副。這兩種方案都可以把運動變為直線運動，也可以起到減速作用。但是由于該臺式鉆床設備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時其結構比后者要復雜得多。故綜合考慮設備在速成機械的戰略圖景中，科技創新是企業發展的關鍵，精益求精是企業生產的核心詞，用心服務則是企業生存的基礎。在推廣中，網絡推廣也成為了速成機械看重的一方面。為了讓速成機械的品牌更深入人心，公司選擇與機床商務網合作，加大互聯網推廣力度，利用互聯網這一媒介宣傳公司品牌。
改造后，機床的手動進給變成了自動進給。鉆孔時，主軸的自動進給可通過數控來給定。可以根據需要加工零件孔的分布數量在數控中進行編程，使鉆床可以加工出不同數量均布的孔系。隨著國內汽車配件行業的發展，多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件，等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份，通常是先人工劃線或設計一個專用的鉆模，再在鉆床上鉆孔。這種加工不僅勞動強度大、效率低，而且加工精度差，經常出現孔距超差而造成工件報廢和返工。因此應用高精度、自動化程度高的數控鉆床已勢在必行.為了節約投資資金、加工成本，擬對現有臺鉆進行數控化改造。以實現對圖1所示零件多孔部份的自動鉆削加工為例。改造前，需要人工取放工件、鉆模進行，1個人只能操作1臺鉆床，不僅生產效率低、勞動強度大而且不；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自動完成，1人就可操作35臺鉆床，生產效率數倍，勞動強度也大為，且產品加工精度高、參數一致性好。圖1零件圖
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