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SA516Gr70（R-HIC）現貨SA516Gr70（R-HIC）定軋
1、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）適用范圍
本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）牌號說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA20／SA20M的規定。
4、SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）技術要求
4.1化學成份
鋼的化學成分（wt%）應符合表1、表2的規定。
表1鋼板的化學成分 wt%
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鋼種 |
厚度 mm
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C
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Si
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Mn
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TAl
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Nb
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Ni
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O*
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Ca*
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Ceq
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SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） |
熔煉 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.60 － 0.90 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
成品 分析 |
8 - 12.5 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.55 － 0.98 |
|
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
|
熔煉 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
|
|
成品 分析 |
12.5 - 165 |
≤ 0.20 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.30 |
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≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
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SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） |
熔煉 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
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成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
|
≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
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SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） |
熔煉 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.15 － 0.40 |
0.85 － 1.20 |
≥0.020 |
≤0.030 |
≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
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成品 分析 |
8 - 165 |
≤ 0.23 |
0.13 － 0.45 |
0.79 － 1.20 |
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≤0.040 |
≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
表2
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等級 |
成分 |
P |
S |
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Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
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Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
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Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規定。
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質細晶粒鎮靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
4.3交貨狀態:正火
4.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學性能
4.5.1鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學性能應符合表3的規定。
表3力學性能
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鋼種 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A50 % |
A200 % |
沖擊溫度 ℃ |
沖擊值 J |
d=3a |
厚度方向性能ψZ % |
HB |
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均值 |
單值 |
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SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） |
≥220 |
415-550 |
≥25 |
≥21 |
-20 |
均值≥34單值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
|
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） |
≥240 |
450-585 |
≥23 |
≥19 |
-30 |
均值≥34單值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
|
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） |
≥260 |
485-620 |
≥21 |
≥17 |
-30 |
均值≥34單值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
4.5.2超聲波檢測
鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗項目，取樣數量，取樣方法及實驗方法應符合表4規定。
表4
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檢驗項目 |
取樣數量（個）及位置 |
取樣方法 |
實驗方法 |
|
*熔煉分析 |
1（每爐） |
ASTM A20/A20M |
ASTM A751 |
|
*成品分析 |
1（逐軋制張） |
ASTM A20/A20M |
ASTM A751 |
|
拉伸 |
1（逐軋制張） |
ASTM A20/A20M |
ASTM A370 |
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沖擊 |
3（逐軋制張） |
ASTM A20/A20M |
ASTM A370 |
|
厚度方向性能 |
3（逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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彎曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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超聲波探傷 |
逐成品張 |
合同中注明 |
|
|
布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T231 |
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晶粒度 |
1（每爐） |
GB/T6394-2002 |
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*高溫拉伸 |
1（逐軋制張）
|
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
合同中注明 |
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|
*HIC試驗 |
合同中注明 |
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|
*SSCC試驗 |
合同中注明 |
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注：帶*為可選擇項目
4.5.5初驗性能不合允許復驗，復驗與判定符合ASTM A20/A20M規定。
5、鋼板表面質量應符合ASME SA20/SA20M的規定。
6、鋼板標志及質量證明書應符合ASME SA20/SA20M的規定。
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協商）
3．低溫沖擊（雙方協商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．SA516Gr70（HIC）/SA516Gr70（R-HIC）鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則
A．抗硫化物應力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執行GB4157標準。
（2）執行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規則
門檻應力為名義屈服的80%，SSCC試驗應成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
