產(chǎn)品特點
1,優(yōu)異的觸變性,立面,仰面施工不流淌；固化后收縮小,配比范圍大,操作時間長。
2,粘貼強度高,有優(yōu)異的韌性,剝離強度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。耐酸堿,耐老化,低溫施工可操作性好.。
主要應用
1,混凝土構(gòu)件,磚混構(gòu)件外包鋼板加固；
2,各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼,固定；
3,可粘接鋼板于梁,柱表面,提高負載能力及新開門洞等粘鋼加固。
4,橋梁支承襯墊基床固定；機器設備支座與基礎固定；
5,幕墻安裝, 花崗石粘貼；各種金屬,瓷器,木制品,部分塑料和玻璃的修補與粘結(jié)。產(chǎn)品性能指標：執(zhí)行標準：GB50367-2006
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性能 |
項目 |
實驗條件 |
技術(shù)指標 |
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膠體性能 彎曲強度 |
拉伸強度Mpa |
25℃ 三天 |
≥30 |
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壓縮強度Mpa |
25℃ 三天 |
≥65 |
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粘 接 能 力 |
受拉彈性模量Mpa |
25℃ 三天 |
3.5×103 |
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鋼-鋼剪切強度Mpa |
25℃ 三天 |
≥15 |
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鋼-鋼拉伸強度Mpa |
25℃ 三天 |
≥35 |
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鋼-鋼不均勻扯離強度KN/m |
25℃ 三天 |
≥20 |
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鋼-混凝土正拉粘接強度Mpa |
25℃ 三天 |
≥2.5,且混凝土內(nèi)聚破壞 |
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耐老化性能 |
施工環(huán)境溫度 |
℃ |
5-35 |
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不揮發(fā)物含量（固體含量） |
% |
≥99 |
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人工濕熱老化抗剪性能 |
2000h |
強度下降≤10% |
施工工藝
☆ 粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求,此步驟有時省去)→配制粘鋼膠→涂膠和粘貼→固化,卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護
☆ JH-20粘鋼膠混合密度為1.7×1000千克/m3。
☆ 每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層,油垢,污物,然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布蘸丙酮拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應首先除油 ,除銹,然后用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬光澤,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機,金剛石磨片,砂輪片,空壓機,棉布,護目鏡,防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員,辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂,墊板,頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時也卸去了構(gòu)件承擔的部分恒荷載,減少應力滯后,更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓,角鋼,墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓,角鋼,供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔,并將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力,效果也較好,最適合側(cè)面鋼板的粘貼。
5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A,B兩組份,配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌,攪拌器由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6,Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和,不能保證攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆,不得有油污,水,雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A,B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多,現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器,容器,衡器,手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后,用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面),膠斷面宜略成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上,用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定,并適當加壓,以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性,抗流掛,但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌,所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查,發(fā)現(xiàn)缺膠,及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀,手套。
（五）固化,卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫,低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25℃左右,24小時可撤除加壓固定系統(tǒng),72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5℃左右,48小時可撤除加壓固定系統(tǒng),168小時即可投入使用。
（六）檢驗
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,應剝離鋼板,重新粘貼。
2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結(jié)果較直觀,可靠,但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋,磚塊）,百分表,裂縫顯微鏡等。
（七）.維護
粘貼3天后,鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕,也可涂防銹漆3道。
注意事項
1.粘貼面是否按要求處理,膠配比是否準確,是否攪拌均勻,膠層是否均勻,密實決定了粘貼效果。
2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀,用細棍重新攪拌均勻即可。
4.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工并應再延長3分鐘。A,B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
5.施工場所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈,電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃,建議對粘貼部位也加溫0℃以上,并維持24小時以上。
6.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料,但未固化前個別組分對皮膚,眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除,所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo,如配備安全帽,工作服,手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
7.周圍環(huán)境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量,以避免不必要的浪費。
包裝與存儲
本品包裝規(guī)格為：（30+10）公斤/組。儲存在40℃以下的環(huán)境溫度中,保質(zhì)期12個月。
