機床導軌淬火設備

機床導軌淬火設備與高頻淬火、中頻淬火的優劣勢對比
本設備是機床導軌淬火的專用成套設備。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的專用三維運動機構。

目前國內尚無機床導軌淬火專用成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設備，沒有進口設備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業化生產。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節能省電。

要完成對機床導軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運動機構。

運動機構從運動特征上分，主要有二類：一類是設備不動；床身運動。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運動機構較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。
機床導軌淬火設備特點：

1、            設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、            材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。

3、            速度比中頻快1/3。

4、            感應器做工精細，根據用戶導軌截面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

5、            感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

6、            采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。

7、            本設備為串聯諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。

8、            本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。

機床導軌淬火設備技術參數：

質量保證措施和服務承諾

質量保證措施

1、精心設計，部件標準化生產，嚴格調試。

2、元器件選擇國際國內著名品牌，主要配套件由定點廠家生產。

3、嚴格的工藝質量檢測，公司提出“質量：企業的良心和品德”的總體要求。生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品的質量。

服務承諾

1、對產品質量長期跟蹤服務。

2、對產品進行技術指導、設備的安裝和調試。

3、對操作人員進行技術培訓。

4、對產品執行三包政策，一年內免費維修，長期提供技術服務和備件。