供應(yīng)POS機(jī)軟排線 刷卡機(jī)磁頭排線 POS機(jī)FPC線路板
生產(chǎn)能力：
1. 板材，聚酰亞胺,PI等
2．加工層數(shù)：1-6層
3．最大加工面積:，F(xiàn)PC柔性板500*500MM。
4．成品銅厚：0.5-2 OZ
5．成品板厚：FPC柔性板0.08-0.32MM。
6．最小線寬：FPC柔性板0.07MM。
7．最小線間距：FPC柔性板0.07MM。
8．最小成品孔徑：0.2mm/10mil，
9．最小阻焊橋?qū)挘?.1mm/4mil
10．最小外形公差：±0.10mm/4mil
11．翅曲度：≤0.7％ 阻燃等級：94V0
12. 可靠性測試，開/短路測試、阻抗測試、可焊性測試、熱沖擊測試、金相微切片分析等。
13.客供資料方式：GERBER文件、POWERPCB文件、PROTEL文件、PADS2007文件、AUTOCAD文件、ORCAD文件、PcbDoc文件、樣板等
FPC布線設(shè)計中應(yīng)注意的問題
1 一般要求
a、 線寬≥0.12mm，特殊情況下可到0.10mm；
b、線PITCH≥0.22mm，特殊情況下可到0.20mm；
c、 走線盡可能避免直角拐角，通常建議用45°角拐角；
d、線邊距≥0.20mm；元器件邊緣與FPC邊緣≥0.50mm；
e、 過孔焊盤尺寸Φ≥0.50mm；過孔孔徑Φ≥0.25mm，過孔之間焊環(huán)間距≥0.10mm；
f、 電源線和地線寬度≥0.15mm，特殊情況下為0.10mm；在空間允許的范圍內(nèi)，盡量加寬電源線和地線，避免過流；
g、若FPC須做抗干擾措施，應(yīng)設(shè)計抗干擾地線敷銅（copper），銅鉑邊緣距走線為≥0.2mm，距元器件邊緣為≥0.4mm（特殊情況下可作適當(dāng)調(diào)整），敷銅網(wǎng)眼設(shè)定為0.2×0.2mm2（也可不設(shè)敷銅網(wǎng)眼）。
數(shù)字地和模擬地應(yīng)盡量分開，數(shù)字信號和模擬信號走線也盡量分開，因為數(shù)字電路需要頻繁的高低電位切換，會在電源和地上產(chǎn)生噪聲，而模擬信號容易被地噪聲干擾；
h、高速信號線，時鐘信號線，晶振元器件的走線等要盡量短，避免受到干擾或者傳輸延時，影響時序；
i、 整體走線盡量均勻，美觀，合理。
2 絲印標(biāo)注規(guī)定：
a、 IC位號用“U1、U2、U3??”標(biāo)注位號；
b、電阻、熱敏電阻、可調(diào)電阻、電容、電感、晶體振蕩器、三極管、二極管等分別用“Rn、Rtn、Rvn、Cn、Ln、Xn、TRn、Dn”（n＝1、2、3??）等標(biāo)注位號；
c、 若I/O口須焊CONNECTOR，則用CNn（n＝1、2、3??）標(biāo)注位號；
d、跳線焊盤用Jn（n＝1、2、3??）標(biāo)注位號；
e、 元器件的絲印標(biāo)識位號，第一腳，正負(fù)極等等不能標(biāo)在元件焊盤內(nèi)部，以便SMT后檢查和返修。七色燈的標(biāo)注最好加上三角點(diǎn)或者圓點(diǎn)，如果僅僅標(biāo)注1、2、3、4還是不夠清楚。
3 在FPC上表面（或下表面）走線層上用絲印標(biāo)注FPC型號及版本號
4 對于FPC上有元器件的FPC，必需在元器件所在的表面走線層上（通常在元件區(qū)的兩個對角上）設(shè)計MARK點(diǎn)，一般MARK點(diǎn)設(shè)計成直徑0.5mm～1.0mm的單層圓形焊盤。而對于帶connector的FPC，connector附近要加兩個用于connector的SMT時候使用的mark點(diǎn)。 注：字體一般用“Arial”字體，字體高度3.00mm，特殊情況除外。
5 雙層FPC的彎折區(qū)（該區(qū)域是單層走線）走線盡量直，過孔和焊盤離彎折區(qū)最好在1mm以上。
6 CABLE FPC在FPC外形拐角處線邊距盡可能大，最少大于0.3mm；如果有空間可以在FPC外形拐角處設(shè)計一小塊焊盤來保護(hù)FPC，防止在彎折時FPC被撕裂，但是該小焊盤不能太大，否則會使CABLE FPC硬度增大，彎折性能變差。
7 為了減小ESD干擾和更好實現(xiàn)電路性能，布線時應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
a、 地平面和地線必需連成網(wǎng)格狀，構(gòu)成閉環(huán)路；
b、相互之間連線較多的元器件或者電路邏輯相互有關(guān)的元器件要靠在一起，并且走線盡可能順，以獲得較好的抗噪聲效果；
c、 如果元件區(qū)空間足夠大，可在電源線和地線之間跨接旁路電容，彼此之間的距離不能大于8cm；
d、IC的晶振電阻應(yīng)盡可能靠近IC，而且與IC的連線不要交叉和打過孔；
e、 去耦電容的引線不能過長，特別是高頻旁路電容不能帶引線；
f、 如果電路較復(fù)雜（尤其是多層板），可以將不同的功能塊分成幾個部分，各功能塊之間加上過濾器，減少相互間的耦合干擾；數(shù)據(jù)線與元器件之間最好能有一條地線隔開；
g、模塊電路中，高頻信號會帶來串?dāng)_，如時鐘發(fā)生器、晶振、IC的時鐘輸入端和LED的驅(qū)動電路等等都易產(chǎn)生噪聲，布線時要考慮其對周圍電路的影響，易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應(yīng)盡量遠(yuǎn)離邏輯電路。信號線要遠(yuǎn)離高頻振蕩電路；
h、為了降低EMI，盡量避免上下兩層走線方向相同和重疊。
公司一直秉承“不懈追求完美，竭誠服務(wù)客戶”的企業(yè)宗旨，“專業(yè)、專注、誠信、共贏”的企業(yè)理念，不斷更新自我，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司的信譽(yù)度，為客戶提供全方位的快速、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)、周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
