導(dǎo)軌淬火設(shè)備、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備

本設(shè)備道軌軌淬火的專(zhuān)用成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的專(zhuān)用三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)機(jī)床導(dǎo)軌淬火專(zhuān)用成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒(méi)有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。

 若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過(guò)大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

　道軌淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備的組成部分：

該設(shè)備所淬的道軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能、操作方便、性比價(jià)高、由以下幾部分構(gòu)成。

　　1）IGBT超音頻電源箱，

　　2）冷水機(jī)組箱。

　　3）輸出變壓器箱

　　4)自行式移動(dòng)淬火機(jī)構(gòu)：

　　主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，

組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線(xiàn)和水管的托拽，使車(chē)間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。　

道軌淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)：

　　設(shè)備頻率可根據(jù)用戶(hù)所加工工件要求，一般為10-30KHz,適宜淬硬層

為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

　　材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-53。

　　速度比中頻快1/3。

　　感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶(hù)導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌

面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。

　　感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面

之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

　　采用IGBT，國(guó)際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中

頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。　　

淬火設(shè)備感應(yīng)器根據(jù)不同機(jī)床導(dǎo)軌的截面圖形，嚴(yán)格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時(shí)加裝導(dǎo)磁體，利用磁路的缺口效應(yīng)，對(duì)床面進(jìn)行掃描加熱；感應(yīng)器上同時(shí)有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時(shí)進(jìn)一行掃描噴水淬火。

  道軌淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備主要配置及技術(shù)參數(shù)：