廣西 在型煤壓球機壓制成球過程中,設備是基礎,粘合劑是關鍵

干粉壓球機冶金行業石灰粉料大多被廢棄，或改做其他用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業有關院所經過科學研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用。目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經使用。干粉壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。本系列干粉壓球機，是將原料進行粉碎后直接上機生產，無需加水。如：鋁屑，鎂屑，活性炭，氧化鋁，生石灰等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等產能設計主要是用于干粉壓制成皮漿法煉鎂工藝中的球團料，干粉壓球機可以很好的減少粉塵控制容重。

本系列高壓對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。

本機經多年工業使用及改進，與其它同類產品相比較，本系列壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等明顯優點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。

為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到的成球率和的產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對成型物料的要求:

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

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