肉骨粉生產設備 蛋白粉加工機械設備 魚粉加工設備

干化法是在一個密閉的高壓夾層容器內,通過在夾層通入高溫循環熱源對病死動物進行高溫滅菌處理,高溫蒸汽不直接接觸化制的尸肉的一種技術.該工藝采用高溫高壓的方式,處理物中心溫度≥140℃,壓力≥0.4MPa(絕對壓力),時間≥4h,并且要保溫保壓30分鐘,將物料(畜禽尸體、屠宰廢棄物、孵化場廢棄物)轉化成肉骨粉及油，處理過程中產生的VOCs氣體，經過多級處理，最終實現達標排放。

1、病死動物收集：由專用運輸車將存養殖場及屠宰場的病畜禽運輸至動物無害化處理中心。

2、病死動物進入處理中心：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內，通過輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境內將物料破碎成50mm左右的肉塊。暫時不能處理的病死動物，則放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

3、物料輸送：破碎的物料通過高壓泵輸送入干化機內，此過程全程密閉、自動化完成。

 4、滅菌及干燥:物料裝載完畢，對干化機夾套及主軸通入高溫高壓蒸汽，使罐內溫度達到140℃，壓力達到0.3MPa-0.4MPa，保持30分鐘（歐美滅菌標準）后，利用真空泵站，通過低溫真空干燥的方式，進行3-4小時的真空干燥，最終物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料緩存：干燥之后的物料進入緩存倉暫存。

6、壓榨脫脂：緩存倉的物料輸送入螺旋壓榨機進行脫脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

 7、肉骨粉冷卻、西粉碎、包裝、入庫：肉骨粉輸送入風冷降溫系統，將肉骨粉的溫度降至室溫，然后進行細粉碎、打包入庫。

8、油脂提純及儲存：被榨出的油脂進入加熱提純后輸送入儲油罐。

9、廢氣處理：烘干過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后進入冷凝器降溫后進入化學洗滌塔進行洗滌處理后達標排放標準。

10、冷凝水處理：干燥過程中產生的冷凝水不含油脂，已經經過高溫滅菌，此水通過沉淀后與凈化水混合作為車輛消毒洗滌用水，或者直接排入污水下水道。