廣元20#無縫鋼管最新報價 20#現貨廠家

本公司主要生產和銷售外徑5-630*壁厚1-80無縫管 精密光亮管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、流體管、結構管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管、地質管、液壓支柱管、合金管 不銹鋼管等。秉承誠信服務、恪守信譽的宗旨，在同等的下，保證以低的價格，完善的服務，高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛，歡迎您的來電、，我們將竭誠為您服務！執行為：結構管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000等。另常年兼營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、、安陽、洪都、天津等幾大鋼廠的國產進口的無縫鋼管、無縫管、流體鋼管、直縫焊管，經營品種多、規格齊全，保質保量，常年庫存保有量7000噸以上。所售產品均執行，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領域。公司始終堅持“公正、客觀、科學、誠信”的經營原則，重合同、守信譽、保質保量、按期交貨”。

廣元20#無縫鋼管最新報價 20#現貨廠家20#無縫管材質為20鋼，　20#鋼管的材料為：優質碳素結構鋼
20#無縫管牌號：20鋼
20#無縫管：GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB6479-2000 GB9948-2006
●20#無縫管特性及適用范圍：
強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的.硬度不及45#無縫鋼管。
●20#無縫管化學成份：
碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25
●20#無縫管力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
●20#無縫管熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
●20#無縫管交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
20#無縫管重量計算公式:
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(米重)。
20#無縫管相關知識
1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm －0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。
7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（米重）。

無縫鋼管的要求 無縫鋼管檢驗 我國現行無縫鋼管

　　合金鋼管廠小編為您總結了無縫鋼管的要求、無縫鋼管檢驗、我國現行無縫鋼管，并以分項做詳細介紹。

一 無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、、、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。

2．分類

（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管
（3）按連接分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

3．生產工序

（1）熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
（2）冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．要求

（1）鋼的化學成分

　　鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

　　a.合金元素：有意加入，根據用途
　　b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
　　c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態。

（2）鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設備運轉情況、工藝制度等。
　　　　外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×
　　　　D： 大或小外徑mm  Di：名義外徑mm
　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設計參數和參數，工具及其等有關
　　　　壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×
　　　　S：橫截面上大或小壁厚　Si：名義壁厚mm
　　c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面：表面光潔要求

 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

產生原因：

（1）由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
（2）生產中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設計及不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能鋼管產生表面裂紋。

6．鋼化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）  M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

二 無縫鋼管檢驗

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查

（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。
（3）鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面檢查：

（1）人工檢查：照明條件、、、標識、鋼管轉動。
（2）無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較。
　　　　：GB/T  5777-1996   級別：C5級
　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷。
　　　　：GB/T 7735-2004　級別：B級
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 
　　　　：GB/T  12606-1999   級別： 級
　　d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼化性能檢驗

（1）拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁   大口徑、厚壁 定標距。
　　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關    GB/T 1760
（2）沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　　試樣10×10×55（mm）      非標試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗

（1）壓扁試驗：圓形試樣  C形試樣（S/D＞0.15）   H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm      單位長度變形系數=0.07～0.08
（2）環拉試驗：L=15mm       無裂紋為合格
（3）擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析

（1）高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561　晶粒度：級別、級差　組織：M、B、S、T、P、F、A-S　脫碳層：內、外
　　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
（2）低倍試驗（宏觀分析）：、放大鏡10x以下
　　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c.  塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

三 我國現行無縫鋼管

1．現行無縫鋼管：共有47項  其中：GB 25 項  HB 3 項  特殊用途19項；基礎 2項    產品 45項
2．常用：

（1）GB/T  2102-2006  鋼管的驗收、包裝、標志和證明書。
（2）GB/T  17395-1998  無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995  高壓鍋爐用無縫鋼管。
（4）GB 6479-2000  高壓化肥設備用無縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000  氣瓶用無縫鋼管。