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產(chǎn)品型號：Z41H-16C
常用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
產(chǎn)品規(guī)格：DN15-DN1000
焊接真空閘閥?真空焊接閘閥 鑄鋼真空閘閥 鑄鋼焊接真空閘閥 焊接真空鑄鋼閘閥
真空閘閥 高真空閘閥 真空閘閥標準 真空閘閥型號 真空閘閥原理 鋼制真空閘閥
國標真空焊接閘閥 真空隔離閘閥 隔離真空焊接閘閥 焊接式真空閘閥
電站廠用真空閘閥 電站專用真空閘閥 蒸汽真空閘閥
不銹鋼真空閘閥 不鑄鋼焊接真空閘閥 不銹鋼焊接閘閥
鉻鉬鋼真空閘閥 真空鉻鉬鋼焊接閘閥 焊接鉻鉬鋼真空閘閥
焊接真空閘閥的作用
NKZ61H、NKZ64H真空隔離閘閥系列產(chǎn)品適用于公稱壓力≤10.0Mpa,工作溫度≤425℃（碳鋼型),≤550（合金鋼型)，工作介質(zhì)為水，蒸汽或空氣的管路上，作為開閉裝置。尤其適用于火電廠汽機冷凝系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。
焊接真空閘閥結(jié)構特點
閥蓋填料室?guī)в姓婵战Y(jié)構(見附圖)，當真空泵經(jīng)抽氣口抽氣至規(guī)定的真空度，便使系統(tǒng)與大氣隔離，適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。
真空隔離閥門采用平行式雙閘板結(jié)構或楔式單閘板結(jié)構，密封可靠，開閉輕便，檢修方便。
性能試驗按JB/T6446《真空閥門技術條件》標準進行，檢測真空隔離閥的漏汽速率和通導能力。
NKZ61H、NKZ64H、NKZ61Y、NKZ64Y真空隔離閘閥連接形式有法蘭、焊接兩種，驅(qū)動方式有手動和電動。
閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , ***常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。不銹鋼閘閥材質(zhì)分為304不銹鋼閘閥，316不銹鋼閘閥，321不銹鋼閘閥。表示方法為：Z41H-16P。
不銹鋼閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
工作原理 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏ΑＣ芊饷婵梢灾灰揽拷橘|(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
特點1、選材考究，符合國內(nèi)外相關標準，材料的全面質(zhì)量高。
2、符合國內(nèi)外先進標準的要求，密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結(jié)構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手動，啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
優(yōu)點 1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結(jié)構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
缺點 1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
3、結(jié)構較復雜。
安裝與維護應注意事項
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4、帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
閘閥的改造
1、毛坯鑄造工藝的改進
閘閥采用砂模鑄鋼毛坯，閥體加工過程中，在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn)，熱節(jié)區(qū)有程度不同的縮松現(xiàn)象，為解決上述問題，對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統(tǒng)。將設置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統(tǒng)；
2)改砂模鑄造為熔模鑄造；
3)改側(cè)澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件，熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮，所以經(jīng)工藝改進后生產(chǎn)的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產(chǎn)品合格率達到99%以上。
2、提高機加制造精度的措施
密封效果是閥門制造的關鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業(yè)很難解決的問題，為提高閥門的制造精度，保證閥門密封效果，經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實踐，歸納出以下幾點改進措施。
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