西門子PLC模塊6ES7223-1HF22-OXA8

西門子PLC模塊6ES7223-1HF22-OXA8 ,西門子PLC模塊6ES7223-1HF22-OXA8

 

SIMATIC S7-300，數字量輸入M 321，光電隔離，16DI，24 V DC，20針

• 數字量輸入

• 用于連接標準開關和兩線制接近開關 (BERO)

Area of application

數字量輸入模板用來實現PLC與數字量過程信號的連接。使用于連接標準開關和兩線制接近開關 (BERO)。

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數字量輸入模塊具有下列機械特性：

• 緊湊型設計：
  堅固的塑料機殼里包括：

• 綠色 LED，用于指示輸入的信號狀態。

• 前連接器插座，通過前門保護。

• 前門上的標簽區。

• 連接器針腳分配，用于在前門內部進行配線。

• 安裝方便：
  沒有插槽規則；輸入地址由插槽決定。
  當在 ET 200M 中與有源總線模塊一起使用時，可以進行熱插拔，而不會有任何反應。

• 方便用戶接線。

具有8、16、32或64通道的模塊。

Functions

數字量輸入模塊將來自過程的外部數字信號電平轉換成控制器的內部信號電平（邏輯“0”或“1”）。

多種輸入電壓，可支持連接不同的控制信號：

• 24 V DC

• 48 - 125 V DC

• 120/230 V AC

除了經濟性以及易于處理的特點外，該模塊還具有其他特殊功能：

• 可在等時模式下使用

• 過程和診斷報警

• 使用源電流或漏電流

特殊模塊還可處理過程工程，例如支持 NAMUR 標準。

西門子工業眾創空間作為“西門子中國創新中心”項目的重要組成部分，將致力于通過先進的工業物聯網技術，與武漢當地高校包括華中科技大學、武漢大學、武漢科技大學以及武漢智能裝備工業技術研究院等一起合作幫助本地中小微企業加速創新。

西門子武漢創新中心于2013年成立，以西門子中國研究院的資源作為基礎，結合西門子全球研發體系和本地業務，西門子武漢創新中心以數字化的技術、產品和方案為研發重點，致力于通過需求驅動的工業數字化創新項目推動本地創新產業發展，吸引本地創新型中小微企業與西門子合作試點項目，從而實現與當地政府及本地合作伙伴的共同發展。

西門子PLC模塊6ES7223-1HF22-OXA8 ,西門子PLC模塊6ES7223-1HF22-OXA8

武漢創新中心在漢落戶以后經過三年多的積累逐步形成了“一個技術創新方向，兩個應用創新領域”的發展思路。一個技術創新方向，即工業物聯網數據集成和應用支撐技術，兩個應用創新領域包括智能制造和智慧水務。工業眾創空間的開放為這兩個應用領域提供了創新資源整合的平臺，借助這個平臺，可以構建一個協作創新的生態社區，實現多方共贏。

為進一步加強創新能力，西門子計劃在2017財年（2016年10月1日至2017年9月30日）投入約50億歐元用于研發，比上一財年相比增加了約3億歐元。此外，西門子新成立了獨立的初創業務部門next47來整合現有的初創企業項目，積極培育性的創新想法并驅動創新發展。去年西門子在中國提出了“西門子中國創新中心計劃”，專注開展工業數字化領域的研究。在此計劃下，除了武漢和無錫兩個創新中心之外，西門子在青島也建立了創新中心，并在蘇州建立了中國研究院蘇州院，致力于在中國進行工業數字化領域的研發。

為了進一步擴展19寸標準機架式PC產品線，西門子推出了Simatic IPC347E這一入門級產品。目前全新的Simatic IPC347E機架式PC共有五種型號，具有不同的內存容量、處理器類型、硬盤驅動器及可選預裝操作系統。尤其適用于需要比辦公PC更加可靠耐用的工控機的應用領域。這些應用包括工廠自動化和過程自動化中的可視化和Scada任務、數據采集與管理、測試和測量任務，以及物流和實驗室自動化應用等。

　　全新Simatic IPC347E機架式PC配備了7個PCI（e）擴展槽，以確保擴展和輕松集成于現有系統，并提供一個500GB硬盤，以及可擴展至16GB的2GB或4GBRAM。用戶可選擇英特爾奔騰或第四代酷睿i5處理器；其它可選項包括ROM/RWDVD驅動器和預裝64位Windows7旗艦版操作系統。這款可靠耐用的工業標準機架式PC配有防塵過濾器和正壓通風裝置；基于前置USB（通用串行總線）端口及可從外部拆卸的風扇，使維護變得更加輕松快捷。

　　與Simatic IPC產品系列能更強大的機架式PC相同，全新入門級Simatic IPC347E專為在工業環境中24小時連續可靠運行而設計--尤其是具有高溫、振動、沖擊和電磁兼容性要求高的工業環境。嚴苛的工業測試和完備的工業認證確保該系列產品在最高40℃的環境溫度下能夠連續可靠運行，并且沒有功率損耗。

西門子PLC功能特點：

一、散裝機的組成結構

SZ系列固定式水泥散裝機是由進料接頭、伸縮下料套管散裝頭、下料錐斗、卷揚裝置（包括松繩開關裝置、料滿控制器）、收塵系統、除塵系統、卸料閥、氣源閥、閘門等零部件組成。散裝機既可安裝在庫底也可安裝在庫側同相應的卸料裝置配套使用。庫側散裝機使用時配備空氣輸送斜槽(含專用高壓離心風機)，庫底散裝機使用時配備短斜槽輸送部分(含專用高壓離心風機)，以適應工藝布置的需要。

 

二、 散裝機的原理及流程

水泥罐車抵達指定位置后，按控制裝置上的“下降”按鈕使散裝頭下降到罐車入料口進入準備裝料狀態。按“裝車”鈕進行裝車。此時高壓離心風機工作，使物料在打開卸料電磁閥后能順利通過輸送斜槽；同時氣源電磁閥打開，接通氣源；收塵風機同時啟動，收塵電磁閥開啟驅使氣缸動作推動外殼內翻板并使翻板處于導通狀態，此時除塵電磁閥處于關閉狀態，儲氣罐儲存氣體，收塵系統進入工作狀態；同時料位風機和活化灰風機打開。0.5秒后卸料電磁閥開啟，驅使氣缸控制卸料閥門打開進行裝料。裝載容器內的含塵氣體通過伸縮套管中的夾層通道由收塵接口抽到配套的收塵器中，使含塵氣體吸附到布袋上，工作現場可實現無塵作業。當物料裝到預先調定的高度或容器已經裝滿時，裝載容器內的物料會堵住散裝頭下方的風管接頭，產生料滿報警并自動關閉卸料電磁閥停止裝料。卸料電磁閥關閉1分鐘后活化灰風機關閉，再過30秒后收塵風機關閉，收塵電磁閥關閉，此時外殼內翻板處于關閉狀態，除塵電磁閥打開清灰2~3分鐘左右自動停止，料位風機和高壓離心風機停止，氣源停止。最后按“上升”鈕使散裝頭上升至預定位置。灌裝結束。

 

三、西門子PLC控制的優點

瀏陽西門子DI/DO輸入卡件SM321

瀏陽西門子DI/DO輸入卡件SM321

 

目前國內水泥散裝機的電控部分大都是以大量的時間繼電器和中間繼電器組成的實序邏輯控制電路來控制各個閥門、電機的啟停時間和順序，在整個工作流程中各元器件動作很頻繁，尤其是時間繼電器在現場環境比較惡劣的條件下更是容易損壞，故障率高。經常造成裝車工作被迫中斷，降低了工作效率。而采用西門子PLC控制系統則大大避免了上述問題。西門子PLC控制系統與繼電器控制系統相比有如下優點：

 

（1）控制方式

繼電器的控制是采用硬件接線實現的，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。 而西門子PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯，只需改變程序即可，方便快捷。

 

 

（2）控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現控制，工作頻率低，毫秒級，機械觸點有抖動現象。西門子PLC是由程序指令控制半導體電路來實現控制，速度快，微秒級，嚴格同步，無抖動。

 

（3）延時控制

繼電器控制系統是靠時間繼電器的滯后動作實現延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環境影響大。 西門子PLC用半導體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產生，精度高，調整時間方便，不受環境影響。

 

 

（4）上傳數據

四、現在水泥廠的自動化程度越來越高，對設備DCS的要求也越來越高，因此在電氣方面我們要實現如下功能：

⑴能自動實現從開啟除塵器設備到水泥罐車裝滿的全過程。

⑵運行過程中，能將各設備的運行信號反饋到中控室。

⑶中控室接到備妥后可以實現遠程啟、停設備。

⑷停車狀態下，提供設備的備妥信號。

⑸運行過程中若出現故障，可向中控室提供故障信號。

⑹實時監控水泥罐車內水泥的多少。

 

五、 西門子PLC控制的具體實現

基于以上幾點，我們選用奧越信公司生產的OYES-200可編程序控制器作為控制核心，通過對其編程實現各設備的運行。系統硬件組成

主要構成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺、數字量擴展模塊EM223一臺、模擬量擴展模塊EM231一臺，我們將各個電機和閥門的狀態及控制信號接入西門子PLC，由西門子PLC對這些設備進行控制；EM231可接收罐車重量信號4-20mA電流信號。我們也可以將這些信號通過EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協議將系統連接到全廠PROFIBUS-DP總線上，將系統升級為一個PROFIBUS-DP從站，實現中控室對散裝車間的控制。

 

西門子西門子PLC在鋁材成型生產線的應用

可編程序控制器是八十年代發展起來的新一代控制裝置，由于它結構簡單，編程方便，性能優越，被廣泛的應用在工業控制的各個領域。在工業控制環節有些生產還是處于粉塵、油漬、蒸汽較多的環境。惡劣的工作環境將對電氣控制系統產生不利的影響，所以要求電氣控制系統有良好的性能以及很強的抗干擾性。因此西門子PLC在工業中起著重要的作用。

 

在鋁材擠壓技術中，27MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用臥式三梁四柱預應力組合框架結構，短行程前上料正向擠壓方式，油泵直接驅動，配置世界先進的機電液控制元件和系統，以及配套齊全的機械化輔助設備，采用西門子PLC與計算機兩級控制，使壓機的速度、位置和壓力得到精確的控制，所采用的主要技術集中體現了當代擠壓機的發展趨勢和先進技術水平．適宜生產制造、利于操作維護，提高生產效率、降低使用成本。

 

一、 系統配置：

本系統采用西門子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模塊、OYES-300系列通信IM153模塊等。通過profibus-DP網絡實現主站和從站之間的通訊；中央控制室上位機與現場主機之間通過MPI網絡通訊，對生產過程中的壓力、溫度、速度、功率和時間等參數進行實時監控。

數字量輸入模塊直接同電氣發訊元件即按鈕、限位開關、壓力繼電器等連接。數字量輸出模塊直接控制電磁閥、控制繼電器、指示燈等。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器、速度給定電位器等相連。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號。

STEP7硬件組態如圖1所示：

 

二、 程序設計：

 

本系統采用STEP7組態編程，根據鋁擠壓機控制有壓力控制、位置控制、速度控制、模擬等溫控制、擠壓筒溫度控制等控制系統，分別為每部分控制編寫相應的FC(功能Function)、FB(功能塊Function Block)、DB(數據塊Data Block)等。

 

三、 工藝流程：

鋁擠壓機生產工藝流程。首先啟動控制泵，啟動控制泵后才有控制油可以控制其他動作，當延時加載后如果壓力繼電器不發訊，表明有故障停止，如發訊，順序啟動主泵，此時如果壓機不在各自原始位，手動調整至原始位，操作擠壓桶閉合，如果根據拉線式編碼器測定到了減速位，減速后到了鎖緊位鎖緊，如果不到鎖緊位，壓機停止等待到位再動作，如到位供錠器供錠，到位后才可供錠器供墊，到位后穿孔針前進，接著穿孔針到挑墊位置，挑墊片位到位后擠壓桿前進同時穿孔針停止，到供墊器下降位后供墊器下降或到供錠器退回位后供錠器退回，此時判斷供墊器下降到位了沒有，沒有則擠壓桿停，有則判斷供錠器是否退回到位，到位后如果可以穿孔了，則穿孔針前進，充液閥關閉到位后，填充擠壓，結束后突破擠壓，完成后開始正常擠壓，編碼器取值到終端減速位后停止擠壓；如未到，開始終端擠壓，到了擠壓結束位后主側缸卸壓，到達設定壓力值后停止，如壓力值還高繼續卸壓。當擠壓桶卸壓完成后穿孔針退回，到位后擠壓筒松開脫料，脫料到位，充液閥打開到位，擠壓桿退回，到位，擠壓桶松開到剪切位，墊片接收器上升到位，主剪打墊，到打墊位，墊片接收器下降，到下位，主剪剪切，同時墊片回送，墊片潤滑。主剪到下位后主剪上升，穿孔針潤滑裝置下降，穿孔針前進到位，潤滑完畢后穿孔針退回，穿孔針潤滑裝置返回，結束一個周期。

 

四、 結論

  

  

鋁擠壓機西門子PLC控制系統實現了設備的連鎖啟停、回路調節、報警等一系列功能。該控制系統運行至今，鋁型材表面及內部質量都完全滿足工藝要求。實踐證明，該系統設計合理，不但提高了鋁型材質量和產量，還提高了擠壓機作業率，同時也改善了工作環境，減輕了勞動強度，為生產提供了強有力的技術保障。對于當前越來越龐大和復雜的自動化控制系統是一種非常好的解決方案