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關鍵詞：
CO監測系統,煤粉倉CO監測系統,煤粉倉CO分析系統,磨煤機CO分析系統,磨煤機CO監測系統,磨煤機一氧化碳分析裝置
TK-2000型中速磨煤機的工作原理
TK-2000型中速磨煤機屬于外加力型輥盤式磨煤機。電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動三個磨輥（120°均布）自轉。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。整個碾磨系統封閉在中架體內。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統提供，可根據煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環將靜壓轉化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。
系統主要技術參數
（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；
（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重復性：0.1%；
（6）預熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；
濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）
（13）模擬輸出：4～20mA；
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
TK-2000型中速磨煤機的結構特點
1．磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。
2．出力平穩，調節方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯結，磨輥可在12—15°范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。
3．加載力自動方便調整。采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的加載力自動調整，而彈簧加載方式需定期停機調整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，TK-2000型磨能夠根據鍋爐負荷的要求實現“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調節。在調節過程中能避免出現不穩定的現象，使磨機在最經濟的條件下運行。另外，通過控制液壓系統，磨煤機能實現空載啟停。
4．磨機殼體不受力，磨機穩定性最佳。三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎，靜定系統均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩定運行。
5．磨損后期出力穩定，影響小。TK-2000型磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是TK-2000型磨煤機最主要優點。而其它型式的中速磨煤機由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%-20%。打一個形象的比喻TK-2000型磨機好象搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小。而其它型式的中速磨煤機就好象菜刀在菜板上切菜，磨損后就“連刀”了，影響了工作效率。不利于鍋爐系統的正常穩定運行。
6．多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。TK-2000型磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（Ni-HardⅣ）或堆焊硬質合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩定運行。
7．出力大，廢料少。磨機風環風速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。
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