廣東江門支座灌漿料

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最后更新：	2017-11-01 10:41:41
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公司基本資料信息

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產品詳細說明

廣東江門支座灌漿料。計劃控制。預先編制好縱向孔道壓漿計劃,確保孔道壓漿在預應力束安裝后7d內完成,并根據節段安裝進度情況進行調整。產品特點

附錄A 檢驗方法

A.0.1 灌漿料試驗溫度、濕度應符合下列規定：
1 試件成型試驗室的溫度應保持在20±2℃，相對濕度應不低于50%；
2 試件帶模養護的養護箱溫度應保持在20±1℃，相對濕度應不低于90%；試件養護池水的溫度應保持在20±1℃；
3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的溫度一致。
A.0.2 流動度檢驗應符合下列規定：
1 應采用符合國家現行標準《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681要求的攪拌機拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規定，尺寸為下口內徑100±0.5mm，上口內徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應不小于500mm×500mm，并應水平放置；
4 流動度檢驗應按下列步驟進行：

1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，應在10s內加完；
3）按水泥膠砂攪梁場建設方面：借鑒了以往的施工經驗教訓，梁場建設時充分考慮了改建工程對施工進度的影響，設計了足夠大的存粱區并，在下部結構受拆遷影響進度時，粱場存梁區充分的發揮了作用（加上臺座存梁，最多可存85片梁板），減小了對箱梁預制的影響，合同段預制梁提前施工完成，還收到一個意想不到的效果，成功承攬了相鄰標段的30片箱梁預制施工，增加造價120余萬元（包含混凝土及工費，不包含鋼絞線、鋼筋等）。拌機的設定程序攪拌240s；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
4）濕潤玻璃板和截錐圓模內壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
6）測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應在6min 內完成上述攪拌和測量過程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內，并采取防止漿體水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結果作為流動度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴展度檢驗應符合下列規定：
1 宜采用30L強制式混凝土攪拌機拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應符合國家現行標準《混凝土坍落度儀》JG3021中有關技術要求的規定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應不小于800mm×800mm，并應水平放置；
3 坍落度和坍落擴展度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤攪拌機筒內壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，并在10s內加完，攪拌至180s結束；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
3）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應在5～10s內完成坍落度筒提離過程，在60s內完成裝料和提起坍落度筒過程；
5）測量擴展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴展度初始值。應在5min 內完成上述攪拌和測量過程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內，并采取防止漿體內水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機內漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結果作為坍落度和坍落擴展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強度檢驗應符合下列規定：
1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關規定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內靜置2h后移入養護箱；
5）抗壓強度的檢驗應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671中的有關規定執行。
3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關規定拌管理人員（包括技術、試驗、質檢、施工指揮等）、監理工程師、操作人員、檢測人員及試驗設備必須到位。合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）抗壓強度檢驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中的有關規定執行。100mm立方體抗壓強度ｆcu，10應乘以表A.0.4的換算系數，作為標準抗壓強度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強度ｆcu，10與標準抗壓強度ｆcu，k的折算系數
100mm立方體強度

ｆcu，10 （MPa）折算系數 100mm立方體強度
ｆcu，10 （MPa）折算系數
在后張法預應力施工中，預應力鋼絞線在高應力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質，為了防止預應力鋼絞線腐蝕，應在灌漿這道最后防線中認真操作，對現有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據施工經驗，應首選真空灌漿法施工。≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應符合下列規定：
方法一：架百分表法
1 儀器設備應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范起梁存梁：箱梁的吊運必須在壓漿24h以后方可進行；梁體在場內存放時間，按規定不大于60天；當長期存梁時應采取措施，防止梁體產生過大上拱。因箱梁重量較大，故采用兩層存放，以防基礎沉降不均而造成梁體開裂；一般情況下不得三層存放，必須三層存放時，需采取支撐和加固措施，防止梁體傾倒。存梁過程中要保證存梁區排水通暢不積水，以防止存梁區積水導致存梁臺座不均勻下沉、變形；定期對存梁臺座、枕木等進行檢查，發現異常時立即采取有效措施防止梁板傾覆。》GB50119附錄C的有關規定；
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關規定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關規定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側倒入試模，至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；
4）把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0。應在攪拌結束后3min內完成上述成型過程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。試驗過程中應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。
3 按現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測量法
1 儀器設備
1）激光發射接收系統及數據采集系統；
2） 100mm立方體試模，拼裝縫應緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）按照方法一的有關規定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應在拌合后5min內完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數；
5）測量過程中應對漿體采取適當的保濕措施，且不得振動或移動試件和儀器設備。
3 豎向膨脹率應按下式計算：
OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發生收縮，記為負（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度試件成型和試驗方法應按A.0.4的有關規定執行；
2 試件養護制度應符合國家現行標準《混凝土防凍劑》JC475中的有關規定；
3 抗壓強度比應按下列公式計算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標準養護條件養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7 —負溫養護7d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋28 —負溫養護7d轉標準養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋56—負溫養護7d轉標準養護56d受檢試件的抗壓強度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環境下的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度比試驗應按下列步驟進行：
1）按本附錄A.0.4的有關規定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養護至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關規定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產品耐熱性能指標確定；
4）關閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關規定測定抗壓強度；
5）抗壓強度比應按下式計算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強度（MPa）；
2 熱震性試驗按下列步驟進行：
1）按本條款的相關要求制備、養護和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入對ＰＣ箱梁橋進行了截面慣性矩、截面面積的參數分析，探討了不同參數下預應力孔道注漿狀態對ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關鍵詞：注漿體；預應力孔道；粘結性能；截面剛度。高溫爐內，試件距離發熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復試驗20次。每次試驗時應調節水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關規定測定試件浸水端的抗壓強度；
8）抗壓強度比應按下式計算：
Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強度比（％）；
? s —熱震性試驗后試件的抗壓強度（MPa）；

摘要依據大量的試驗成果，闡明 CGM 高強無收縮灌漿料是一種具有早強、高強、高流態、微膨脹和耐久性好等多種優點的新型復合材料。它是將流態混凝土、早強高強混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術綜合運用。

為了提高由于孔道漿體的強度高于孔外的混凝土，導致破壞時的滑移面發生在混凝土與塑料波紋管結合面間而非波紋管與漿體結合面之間。冶金、石化和電力等系統的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發電機等大型與特大型設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態要求的建筑施工。
產品介紹：
執行標準：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
在壓漿之前要先檢查壓漿管內是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內壓漿,看壓力表是否穩定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進漿閥門。壓漿過程抽壓機同時啟動,抽壓力表的控制是壓漿的關鍵,壓力表一般控制在0.5MP左右,如果低于0.5MP說明管內有氣體,再有可能就是箱體內的入漿管放在了箱體低部,造成管口堵塞,建議箱體高于壓漿機,可以減少漏氣現象,如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5MP則說明管內不暢通,先檢查閥門是否打開,如果打開,再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對管道從新清理。抽氣表壓力控制在0.06MP-0.08MP之間,抽力太大致使漿體流入太快,造成端頭不密實,抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時注意要滿管流出以免留有氣體.然后關閉出漿口。廣東江門支座灌漿料。

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