江西南昌市支座灌漿料

產(chǎn)品價格：	0/人民幣
最后更新：	2017-10-31 12:00:19
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

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產(chǎn)品詳細說明

江西南昌市支座灌漿料。后張法預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失的試驗研究方法常采用直接法。直接法指預(yù)應(yīng)力束張拉時因受力而產(chǎn)生應(yīng)變，直接測試預(yù)應(yīng)力束中測點處的應(yīng)變，可以得到相應(yīng)的應(yīng)力分布，從而可依據(jù)沿程的應(yīng)力損失計算得到ｕ值和ｋ值。直接法分為三類：主被動千斤頂法、壓力傳感器測試方法和應(yīng)變片測試方法。其中：通過應(yīng)變片來測試預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失的方法在實際工程中較為常用，且現(xiàn)場操作方便簡單，可以得到反映工程實際情況的測試數(shù)據(jù)。該測試方法對設(shè)備要求較低，只需在張拉端的錨固端的鋼絞線上粘應(yīng)變片便可直接得到張拉端的錨固端的應(yīng)變值。產(chǎn)品特點

附錄A 檢驗方法

A.0.1 灌漿料試驗溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；
2 試件帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃；
3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的溫度一致。
A.0.2 流動度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681要求的攪拌機拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；
4 流動度檢驗應(yīng)按下列步驟進行：

1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；
3）按水泥膠砂攪拌機的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進行攪拌；
4）濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
6）測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴展度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用30L強制式混凝土攪拌機拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置；
3 坍落度和坍落擴展度檢驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤攪拌機筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進行攪拌；
3）濕潤攪拌成的水泥漿分別注入標(biāo)準(zhǔn)容器（100mm燒杯）經(jīng)靜置一定時間（一般為3小時）后，其泌水體積與原水泥漿體積之比。攪拌成的水泥漿三小時后泌水率在2%以內(nèi)，不大于3%，泌出的水24小時內(nèi)應(yīng)被漿體完全吸收。坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程；
5）測量擴展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結(jié)果作為坍落度和坍落擴展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護箱；
5）抗壓強度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；
4）抗壓強度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)豎向預(yù)應(yīng)力孔道中，有大部分孔道注漿較密實只有一些很小的空隙，有小部分孔道中存在較大的空隙，甚至還有一些孔道中根本就沒有任何漿體，預(yù)應(yīng)力筋在空氣中，這使得預(yù)應(yīng)力筋極為容易銹蝕，而且在應(yīng)力集中的錨固端極為明顯。沒有漿體的保護，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力機構(gòu)類似無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，一旦鋼筋銹蝕，有效預(yù)應(yīng)力不足，則會發(fā)生脆性破壞。定執(zhí)采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行試抽真空，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa范圍內(nèi)。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。行。100mm立方體抗壓強度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度ｆcu，k的折算系數(shù)
100mm立方體強度

ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù) 100mm立方體強度
ｆcu，10 （MPa）折算系數(shù)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定：
方法一：架百分表法
1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定；
2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
4）把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。
3 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測量法
1 儀器設(shè)備
1）激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水?；蛴行Ц叨葹?00mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)；
5）測量過程中應(yīng)對漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧也坏谜駝踊蛞苿釉嚰蛢x器設(shè)備。
3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計算：
采用真空輔助壓漿施工時，預(yù)應(yīng)力筋宜選用高強低松馳鋼絞線，其技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224），必須符合設(shè)計要求。 OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強度試件成型和試驗方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
2 試件養(yǎng)護制度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；
3 抗壓強度比應(yīng)按下列公式計算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7 —負溫養(yǎng)護7d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋28 —負溫養(yǎng)護7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋56—負溫養(yǎng)護7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56d受檢試件的抗壓強度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抗壓強度比試驗應(yīng)按下列步驟進行：
1）按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
4）關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定抗壓強度；
5）抗壓強度比應(yīng)按下式計算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強度（MPa）；
2 熱震性試驗按下列步驟進行：
1）按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復(fù)試驗20次。每次試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定試件浸水端的抗壓強度；
8）抗壓強度比應(yīng)按下式計算：
&n壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠送，也無法借助壓力使水泥漿充實到孔道各處，不易暢通到細微空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實；出漿口沒有止?jié){開關(guān)，在壓漿過程中沒有持壓階段或持壓階段時間不足，梁端從鋼絞線縫隙向外泌水過程未完全完成，也會導(dǎo)致不密實現(xiàn)象的存在。bsp; Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強度比（％）；
? s —熱震性試驗后試件的抗壓強度（MPa）；

摘要依據(jù)大量的試驗成果，闡明 CGM 高強無收縮灌漿料是一種具有早強、高強、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，在灌漿后1h內(nèi)拆除并清洗干凈。高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點的新型復(fù)合材料。它是將流態(tài)混凝土、早強高強混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術(shù)綜合運用。

為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發(fā)電機等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。
產(chǎn)品介紹：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。江西南昌市支座灌漿料。

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