H13模具堆焊焊絲

鍛造廠服役條件下的大型曲軸模具壽命偏低,模具母材多為5CrNiMo H13該類型模具失效原因進行了分析,同時對失效的曲軸模具進行了堆焊修復試驗，研究表明,機械疲勞裂紋和熱磨損是曲軸模具失效的主要原因,熱疲勞和塑性變形一般不是此類模具失效的主要因素,但二者會加劇模具型腔的磨損,加速模具失效進程。提高模具的高溫(650℃)強度、高溫(650℃)沖擊韌性和熱穩定性等抗力指標可提高模具壽命。根據對比試驗,選擇我公司生產的RMD316、RMD336和RMD366三種型號藥芯焊絲對失效的曲軸模具進行了復合堆焊修復,經生產驗證修復后的模具壽命得到顯著提高,修復效果良好。

選用3種過渡層材料RMD336、RMD535和RMD142進行過渡層組織和性能的對比和優化.結果表明,在低合金鑄鋼表面堆焊前兩種材料,能有效避免脫碳層和增碳層出現以及熔合線附近大量碳化物的形成,減弱其開裂傾向,有利于保證組織和性能均勻過渡.過渡層RMD136和RMD535為低碳馬氏體鋼,低碳馬氏體抗裂性好,硬度適中,延性好,能承受中度沖擊;線脹系數較小,開裂和變形傾向較小,可作為高強度堆焊材料的過渡層材料;其中采用RMD136過渡層堆焊的力學性能最佳,實現了低合金鑄鋼、過渡層和覆層之間的高強度連接。