蛋白粉加工機(jī)械設(shè)備 肉骨粉 魚粉生產(chǎn)線加工成套設(shè)備

干化法是在一個密閉的高壓夾層容器內(nèi),通過在夾層通入高溫循環(huán)熱源對病死動物進(jìn)行高溫滅菌處理,高溫蒸汽不直接接觸化制的尸肉的一種技術(shù).該工藝采用高溫高壓的方式,處理物中心溫度≥140℃,壓力≥0.4MPa(絕對壓力),時間≥4h,并且要保溫保壓30分鐘,將物料(畜禽尸體、屠宰廢棄物、孵化場廢棄物)轉(zhuǎn)化成肉骨粉及油，處理過程中產(chǎn)生的VOCs氣體，經(jīng)過多級處理，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

1、病死動物收集：由專用運(yùn)輸車將存養(yǎng)殖場及屠宰場的病畜禽運(yùn)輸至動物無害化處理中心。

2、病死動物進(jìn)入處理中心：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內(nèi)，通過輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境內(nèi)將物料破碎成50mm左右的肉塊。暫時不能處理的病死動物，則放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

3、物料輸送：破碎的物料通過高壓泵輸送入干化機(jī)內(nèi)，此過程全程密閉、自動化完成。

 4、滅菌及干燥:物料裝載完畢，對干化機(jī)夾套及主軸通入高溫高壓蒸汽，使罐內(nèi)溫度達(dá)到140℃，壓力達(dá)到0.3MPa-0.4MPa，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)）后，利用真空泵站，通過低溫真空干燥的方式，進(jìn)行3-4小時的真空干燥，最終物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

5、物料緩存：干燥之后的物料進(jìn)入緩存?zhèn)}暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料輸送入螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

 7、肉骨粉冷卻、西粉碎、包裝、入庫：肉骨粉輸送入風(fēng)冷降溫系統(tǒng)，將肉骨粉的溫度降至室溫，然后進(jìn)行細(xì)粉碎、打包入庫。

8、油脂提純及儲存：被榨出的油脂進(jìn)入加熱提純后輸送入儲油罐。

9、廢氣處理：烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后進(jìn)入冷凝器降溫后進(jìn)入化學(xué)洗滌塔進(jìn)行洗滌處理后達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

10、冷凝水處理：干燥過程中產(chǎn)生的冷凝水不含油脂，已經(jīng)經(jīng)過高溫滅菌，此水通過沉淀后與凈化水混合作為車輛消毒洗滌用水，或者直接排入污水下水道。