PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。
PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。
特性
1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。D、聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。E、PPO塑膠原料的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難
成型工藝
1) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
料筒恒溫：
PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
