1065熱處理性能 1065彈簧鋼帶材 彈簧鋼棒

1065熱處理性能 1065彈簧鋼帶材 彈簧鋼棒1065彈簧鋼圓棒 1065彈簧鋼薄板 超硬淬火彈簧鋼1065材質

彈簧鋼簡介：

用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或長期週期性交變應力的條件下使用。所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

材料:彈簧鋼

牌號:SAE1065彈簧鋼|ASTM1065彈簧鋼

●1065彈簧鋼特性:

東莞鋼鐵SAE1065彈簧鋼適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好,易形成裂紋,不宜焊接,可切削性差,冷變形塑性低,淬透性不好,一般采用油淬,大截面件采用水淬油冷,或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。

ASTM1065中高碳彈簧鋼。該鋼經熱處理或冷作硬化后具有較高強度、硬度與彈性,冷變形塑性低,焊接性不好,一般采用油淬,大截面零件采用水淬油冷或正火處理進行硬化。

●1065彈簧鋼化學成分:

碳(C)0.62~0.70

錳(Mn)0.50~0.80

鎳(Ni)≤0.30

硅(Si)0.17~0.37

磷(P)≤0.035

硫(S)≤0.035

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

●1065彈簧鋼力學性能:

抗拉強度 σb (MPa)≥695,

屈服強度 σs (MPa)≥410,

伸長率 δ5 (%)≥10,

斷面收縮率 ψ (%)≥30,

硬度HBS:未熱處理≤255;

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

●1065彈簧鋼熱處理工藝:

810℃正火,淬火溫度780-830℃,

油或水冷卻;回火溫度400-600℃。

●1065彈簧鋼典型應用舉例:

1065彈簧鋼主要用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋輥、偏心軸等。

彈簧鋼牌號：

美國芬可樂彈簧鋼：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；

中國彈簧鋼：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；

臺灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；

德國撒斯特彈簧鋼：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；

日本住友彈簧鋼：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；

英國彈簧鋼：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

㈠脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

㈡淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)

1、選用淬透性較好的材料。

2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上

4、適當提高淬火加熱溫度。

㈢過熱(脆性增加)

1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。

2、加強淬火時的金相檢驗。

㈣開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)

1、控制淬火加熱溫度。

2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。

3、及時回火。

㈤操作注意事項：

①熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

②淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

③為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

④淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

質量檢查

㈥熱處理前：

（ⅰ）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(ⅱ)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后：

(ⅰ)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(ⅱ)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。

(ⅲ)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(ⅳ)板簧裝配后,通常還要