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崇川地坪空鼓灌漿料環(huán)氧樹脂膠修補辦法
地面混凝土空鼓修補方法概念及產(chǎn)生原因
地面混凝土空鼓修補方法在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結構層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結合不牢實而出現(xiàn)的需要地面混凝土空鼓修補的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。
傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結構層粘接力不足而出現(xiàn)地面混凝土空鼓修補或混凝土裂縫事故。
1. 鋼絲網(wǎng)水泥修補法：用噴砂法把混凝土表面打毛，然后壓縮空氣除去松散的材料和塵土。在混凝土表面抹一層水泥素漿后，再抹一層1：2水泥砂漿(厚約5mm)，2h后用水泥鋼釘把一層鋼絲網(wǎng)固定在混凝土表面。抹第二層水泥砂漿，壓實蓋住鋼絲網(wǎng)即可。
2. 環(huán)氧樹脂法：對寬度大于0.3mm的較大裂縫用環(huán)氧樹脂修補。先用壓縮空氣噴射法將裂縫處的污垢和松散材料清除掉，每條裂縫周邊用快凝環(huán)氧樹脂凝結劑封住，并在裂縫端頭裝上噴嘴，等粘結劑養(yǎng)護好后，即向縫中注入結構環(huán)氧樹脂。過程中上部噴嘴作為排出空氣的通道。
3. 鋼板粘結法：用手錘或用噴砂法把混凝土表面打毛，再用壓縮空氣將松散材料和灰塵清除掉。將準備好的鋼板用yansuan除去其表面的污垢和銹跡，然后用環(huán)氧樹脂粘結劑把鋼板粘結在混凝土的受拉表面上。養(yǎng)護期間，在鋼上施加均勻的壓力，以保證鋼板和混凝土的粘結。
4. 環(huán)氧樹脂和鋼絲網(wǎng)水泥組合法：混凝土中較大的裂縫先用環(huán)氧樹脂，然后用鋼絲網(wǎng)水泥修補法將混凝土構件包住。
對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據(jù)構件內(nèi)力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。
地面混凝土空鼓修補方法
對于已經(jīng)存在地面混凝土空鼓修補的，建議采用北京萬吉建業(yè)裂縫處理系列產(chǎn)品進行灌漿修復處理。將地面混凝土空鼓修補位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
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裂縫修補膠
空鼓灌漿樹脂
主要特點:
1、極強的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗pilao，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便、。
8、地面空鼓灌漿修補，地坪空鼓注漿修復，石材/瓷磚空鼓灌漿修復。
裂縫修補膠 空鼓灌漿樹脂
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適用條件
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。
裂縫修補膠 空鼓灌漿樹脂 技術性能
1、WJ-灌漿樹脂裂縫修補膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2013)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》JTG/T J22-2008A級膠要求。
2、可按客戶要求進行設計與研發(fā)，以滿足特殊要求。
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高壓注漿施工流程
地面空鼓施工流程
A、確定空鼓位置
B、空鼓位置打孔
C、擰止水針頭
D、連接注漿機器
E、調(diào)制環(huán)氧樹脂空鼓膠
F、開始注漿
G、觀察注漿機工作狀態(tài)
H、查看地面空鼓注膠情況
I、注膠完成
1. 施工步驟
1施工前準備
確認需要地面混凝土空鼓修補部位。
在地面混凝土空鼓修補位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。
2地面混凝土空鼓修補化學灌漿步驟
注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。
用高壓灌漿機將灌漿樹脂灌入地面混凝土空鼓修補位置，證明灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護7天后可正常使用。
2. 灌漿質(zhì)量檢驗方法：敲擊檢測。取芯檢測。
3. 灌漿質(zhì)量保證：
現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經(jīng)進行地面混凝土空鼓修補處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。
地面混凝土空鼓修補方法已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見事故，前期積極采取措施，后期找準有效地面混凝土空鼓修補方法尤為重要。有效的預防措施和修復方法能更好地融洽施工單位與建設企業(yè)之間關系，也能更經(jīng)濟實惠的幫助施工單位解決問題。
混凝土結構的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對于有二次澆注的混凝土結構來說，兩層之間的地面混凝土空鼓修補不及時往往是造成混凝土開裂的主要原因。因此，二次澆注地面混凝土空鼓修補方法是我們應該注重以及亟待解決的問題。
瓷磚空鼓注意事項：施工時必須具備手套、口罩、護目鏡等防護用品
瓷磚空鼓一般采用低壓注漿器注漿施工，以保證其不被高壓沖擊脫落，在注漿前需把所有瓷磚縫隙用封縫膠填封飽滿，以免漏漿，如有突起瓷磚，需要壓平固定后再注漿施工。
低壓注漿方法，微小裂縫使用低壓注漿修補
使用方法與施工要點
a、裂縫表面的處理 b、調(diào)膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰 沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂裂縫修補膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況25℃下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注
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