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“三面巨型顯示屏”上跳躍著公司的生產、能源、物流、安防、設備狀態等實時數據;3D可視化工廠逼真地展現廠區內廠房布置、道路交通、物資運輸、水電風氣等情況,相隔甚遠,卻猶如眼前;全廠煤氣主管網、水處理中心、變電所等點一下鼠標,就可以遠程操作……
如此智能化的場景,來自山鋼日照鋼鐵精品基地600平米的智能協同管控中心。“我們要實現從自動生產到智能制造夢工廠的跨越。”2015年5月5日公司執行董事、黨委書記陳向陽提出的建設“智能制造夢工廠”設想,正在變成現實。
煉鋼實現“一鍵盲煉”:主控室不再是有玻璃窗對著轉爐,操作人員面對電腦詳細數據就可以自信地實現一鍵式煉鋼。
針對目前多數鋼企人均產鋼在500-700噸鋼左右的現狀,山鋼日照鋼鐵精品基地大力推行“集中監控”與“無人化”技術。在一般值守性崗位實施集中監控,在堆取料機、高爐槽上、成品庫行車等大型移動機械上實施無人化,在焦化四大機車上實施全自動運行。同時,以煉鋼行車秤替代500噸鐵水汽車衡,實施在線實物自動校驗,采用永磁同步電機提高皮帶秤的計量精度和可控性。
鐵水管控自動化、智能化:所有煉鐵業務均自動調配,不需要人工干預,國內同行業中首家實現智能化調度鐵水。“就是把鐵前MES、煉鋼MES、鐵鋼包管理等系統結合起來,將高爐出鐵需求、配罐、鐵水運輸、鐵水去向、鐵水接受、計量、鐵水罐上下線管理等多項業務集成,以實現智能調配鐵水、智能調配鐵水罐、自動下達運輸指令、自動計量。”生產指揮中心主任于忠念解釋說。