攪拌機(jī)榆社縣干粉臥式混合機(jī)型號

攪拌機(jī)操作規(guī)程1攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架支穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2.攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。3.攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料斗固定好。小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。4.攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)。5. 攪拌機(jī)在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6.攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源切斷。在完工或應(yīng)故停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1.攪拌機(jī)的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)將下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地2對需設(shè)置上料斗地坑地攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐，防止軌道變形。3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4作業(yè)前重點檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％2）電動機(jī)和電器元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定（3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定5．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致，應(yīng)使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音6．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。7．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥。8．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后應(yīng)及時加水，每次加料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。9．近料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料

攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。作業(yè)中，應(yīng)檢查（1）、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（2）、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（3）、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。（4）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。  13．每次進(jìn)料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。  14．作業(yè)后注意事項：（1）、應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。（2）、應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。（3）、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。（3）、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)。 2、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)進(jìn)行提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。3、攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水，每次加入的拌和料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐的現(xiàn)象。加料次序為：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。總之，水泥應(yīng)在中間加入。  4、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。5、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。當(dāng)確需在料斗下檢修或清理料坑，應(yīng)將料斗提升后，用鐵鏈或插入銷鎖住。 6、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。7、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機(jī)。當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒混凝土清除干凈，然后再檢修8、加入的骨料不應(yīng)超出允許值。9、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱；掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷鎖牢。 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器內(nèi)的積水排盡。

干粉砂漿攪拌機(jī)設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉物料、干粉粘合劑等的生產(chǎn)需要，如：膩子粉、干粉涂料、砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需砂漿、裝飾砂漿等各種干粉砂漿；并且具有占地小、少、見效快、操作簡單等諸多優(yōu)點。為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。干粉砂漿攪拌機(jī)的主體設(shè)備：臥式無重力混合機(jī)無重力混合機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；無重力混合機(jī)性能特點：減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。干粉砂漿攪拌機(jī)適用范圍：粘結(jié)砂漿：如瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、保溫隔熱復(fù)合系統(tǒng)專用粘結(jié)砂漿等；抹灰砂漿：如內(nèi)外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；砌筑砂漿：如普通砌筑砂漿、混凝土砌專用薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；地坪砂漿：如普通地坪砂漿、自流平砂漿等；特殊砂漿：如修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、硬化粉等等。

生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成.采用雙軸槳葉高效混合機(jī),不破壞物料的原始狀態(tài),確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低,確保了產(chǎn)品的保溫效果.雙螺帶臥式攪拌機(jī)雙螺帶攪拌機(jī)主要由一根主軸、雙層的螺帶組成。兩層螺帶一外一內(nèi)，方向相反，將物料來回推送，最終達(dá)到混合的目的。但此種攪拌機(jī)效率較低，而且混合效果不理想，幾乎已經(jīng)被淘汰，但某些砂漿工藝還是會需要到，例如玻化微珠保溫砂漿的生產(chǎn)工藝中就需要用到雙螺帶攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，原因就是其轉(zhuǎn)速慢的特點。雙槳無重力混合機(jī)雙軸槳葉無重力攪拌機(jī)的工藝主要來自日韓，比較適合于小物料及比重相差不大的物料的混合。雙軸槳葉無重力混合機(jī)筒體內(nèi)裝有雙軸反向旋轉(zhuǎn)的槳葉，槳葉為重疊狀并形成一定角度，槳葉旋轉(zhuǎn)并將物料拋向空間流動層，產(chǎn)生瞬間失重，相互落入對方區(qū)域內(nèi)，物料來回參混，在中部形成一個流態(tài)化的失重區(qū)和旋轉(zhuǎn)渦流。物料沿軸徑向運動，從而形成全方位復(fù)合循環(huán)，迅速達(dá)到均勻混合
犁刀式攪拌機(jī)的工藝主要來自德國，是目前大型干粉砂漿生產(chǎn)線普遍使用的攪拌機(jī)，其主要特點是攪拌速度快，混合質(zhì)量高?！±绲妒綌嚢铏C(jī)是主要由外圓筒體、主軸、犁刀、刀柄組成，由主軸轉(zhuǎn)動帶動犁刀做高速運動帶動物料運動從而達(dá)到混合

1.分散性好: 干混砂漿混合機(jī)內(nèi)部采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的離析和纖維二次團(tuán)聚等問題.2.設(shè)備使用范圍廣:干混砂漿設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)需要.如:砌筑砂漿.抹灰砂漿.保溫系統(tǒng)所需砂漿.裝飾砂漿等各種干粉砂漿.3.設(shè)備性價比高:干混砂漿設(shè)備具有明顯的價格優(yōu)勢,針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項目,不但少,效益高,而且避免了過大造成的設(shè)備閑置和資源浪費.4.設(shè)備使用簡單方便:干混砂漿設(shè)備具有占地面積小,能耗低,易操作,不用基礎(chǔ)就可直接安裝使用的優(yōu)點,每小時生產(chǎn)2-8噸,操作工人2-6人即可.

干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，提升機(jī)，雙軸無重力混合機(jī)，待混倉，包裝秤，小料倉，除塵器，成品倉，全自動計量配料秤倉，斗提機(jī)，框架等組成。分類：積木式生產(chǎn)設(shè)備：成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統(tǒng)?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩子、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑等等。塔樓式生產(chǎn)設(shè)備：原料流通環(huán)節(jié)少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線占地面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。平面式生產(chǎn)設(shè)備：相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經(jīng)過反復(fù)提升輸送，能耗高、不易清理。

優(yōu)點：

1、使用范圍廣：該設(shè)備能夠滿足不同要求的干粉砂漿的生產(chǎn)制造。

攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。 攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。注意事項：攪拌機(jī)及自動供料機(jī)，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因為混合機(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌攪拌機(jī)是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機(jī)是不可能的。軸功率 槳葉排液量壓頭槳葉直徑及攪拌轉(zhuǎn)速是描述一臺攪拌機(jī)的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的 攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機(jī)縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽攪拌機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。