1050鋁合金密度 1050鋁合金O態拉伸軟質

1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、反射率高、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。

廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面

及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反射板、反光器具化學工業用的油壓罐和部件等。

純鋁的優良特性：

1．密度小 ：純鋁的密度接近2700kg/m3,約為鐵的密度的35%。

2．可強化 ：純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經過熱處理進一步強化，其比強度可與優質的合金鋼媲美。

3．易加工 ：鋁用用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數機床所能達到的最大速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工。

4．耐腐蝕 ：鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。這層保護膜只有鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包括工業性大氣和海洋大汽）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數酸和有機物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護措施，可提高鋁合金的抗蝕能力。

5．無低溫脆性 ：鋁在攝氏零度以下，隨著溫度的降低，強度和塑性不公不會降低，反而提高。

6．導電、導熱性好 ：鋁的導電、導熱性能公次于銀、銅和金。

7．反射性強 ：鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高。同時，鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。

8．無磁性、沖擊不生火花 。

9．有吸音性。

10．耐核輻射。

純鋁板的工藝性能

純鋁板的工藝性能

熔煉溫度/℃ 鑄造溫度/℃ 軋制溫度/℃ 擠壓溫度/℃ 退火溫度/℃

720～760       700～760       290～500       250～450 低溫210～260 完工310～410

鋁合金狀態及代號說明

Ⅰ范圍

本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。

本標準適用于鋁及鋁加工產品。

Ⅱ基本原則

2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。

2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。

2.3基本狀態代號

基本狀態分為5種

代號 名稱 說明與應用

Ⅲ自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

Ⅳ退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。

Ⅴ加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

Ⅵ固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。

Ⅶ熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。

T2—退火狀態（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41+人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37+人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。

板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

加工：可為客戶提拱：精密分條、剪板、縱剪、拉邊（去毛刺）、倒角、磨鏡面、拉絲等。特殊要求可按客戶要求訂做。

包裝：纖膜，卡板，箱子（根據不同規格狀態選擇對應包裝）