焊接應(yīng)力去除機(jī)（馳奧）焊接應(yīng)力去除機(jī)廠家供應(yīng)

焊接應(yīng)力去除機(jī)參數(shù)詳解，焊接應(yīng)力去除機(jī)型號介紹　焊接應(yīng)力去除機(jī)原理及功能介紹。

濟(jì)南馳奧焊接應(yīng)力去除機(jī)熱線：0531－88350180、113864004891劉經(jīng)理。

馳奧VSR-09頻譜諧波振動消除應(yīng)力系統(tǒng)參數(shù)說明：

濟(jì)南馳奧公司于2006年正式推出VSR-09頻譜諧波振動消除應(yīng)力系統(tǒng)、VST-100睿智（諧波）振動消除應(yīng)力系統(tǒng)

頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢：

頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進(jìn)行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優(yōu)選出效果最佳的五種諧波頻率進(jìn)行處理，達(dá)到多維消除殘余應(yīng)力的目的，提高尺寸精度及穩(wěn)定性，防止其變形、開裂。其獨(dú)特優(yōu)勢功能：

◆頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)，百種工件，一種工藝。不同操作者使用該設(shè)備都可達(dá)到恒定的處理效果。

◆處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析法進(jìn)行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)找到至少5個最佳諧振頻率,解決了超出激振器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。

◆完全實(shí)現(xiàn)了多振型處理，復(fù)雜工件的多方向殘余應(yīng)力受到多維動應(yīng)力疊加，產(chǎn)生塑性變形從而得到很好的消除與均化，處理效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)振動時效和熱時效。

◆選擇的諧振頻率都在6000RPM 以下，振動噪音低，達(dá)到了綠色環(huán)保要求。

◆把振動時效可處理的工件從原來的23％拓展到接近100％，可逐步取代以消除應(yīng)力為目的的熱時效(要求改變組織的除外)。

系統(tǒng)簡介:

VSR-09型高智能屏譜諧波振動消除應(yīng)力儀是通過傅立葉分析方法在線對工件進(jìn)行頻譜分析，自動分析工件的諧波頻率，優(yōu)選出最佳十組不同振型的諧波頻率進(jìn)行時效。

作為新一代振動消除應(yīng)力系統(tǒng)，智能化程度高、技術(shù)先進(jìn)、控制細(xì)膩、功能龐大、可靠性高、耐用性好。

★通過傅立葉分析方法在線對工件進(jìn)行頻譜分析。

★智能操作：高智能觸摸設(shè)計（一鍵操作），時效工藝過程簡單、實(shí)用、高效；打開電源開關(guān)后，即進(jìn)入智能功能，點(diǎn)擊觸摸按鈕自動鍵，即自動掃頻，自動判定并確認(rèn)最佳峰值，自動選擇處理完成整個工藝過程。

★多峰掃頻功能：可以人工選擇五個以內(nèi)激振頻率及振型時效，可以滿足各種類型復(fù)雜構(gòu)件的特殊要求。

★強(qiáng)震功能：可以解決某些特殊構(gòu)件固有頻率高的問題，也可以用此功能進(jìn)行振動焊接處理。

★真彩液晶顯示：采用8吋觸摸真彩液晶顯示器，時效參數(shù)圖形化處理，人機(jī)對話直觀友好，操作簡單易懂。

★儲存功能：設(shè)備可以儲存數(shù)千組時效工藝，適用于批量工件使用，提供同類型構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化工藝和提高工作效率。

★工藝名稱編輯：系統(tǒng)配有構(gòu)件名編輯功能，構(gòu)件名稱及時效的時間和日期均打   印在工藝曲線上及保存電子文檔。

★U盤轉(zhuǎn)存功能：實(shí)現(xiàn)無紙辦公，儲存時效工藝曲線及參數(shù)，可以轉(zhuǎn)成WORD文檔在網(wǎng)絡(luò)中傳閱。

 ★自動打印功能：自動生成時效工藝報告，可以漢字編輯工件名稱及型號，可現(xiàn)場打印或U盤轉(zhuǎn)存帶有時效時間的工藝曲線及參數(shù)。

★智能掃頻：獨(dú)創(chuàng)的快速智能掃頻，掃頻精度高無數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上。

★幫助功能：操作界面具有強(qiáng)大的幫助功能，適用于現(xiàn)在工廠無專人操作。

★屏保功能：特有的液晶屏保功能、可大大延長液晶屏的使用壽命。

★時效效果：滿足不了要求液晶文字提示。

★系統(tǒng)故障提示：液晶顯示并提示處理方案。

★系統(tǒng)穩(wěn)定：操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用原裝進(jìn)口元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運(yùn)行；

★工控機(jī)箱：主機(jī)采用航空機(jī)箱，抗摔抗沖擊、防塵、耐高溫、電磁屏蔽等，堅(jiān)固耐用、適用于任何極端環(huán)境。

★卡具：采用45號彈簧鋼鑄造而成，增加其內(nèi)在韌性、剛度，提高使用壽命

★飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等完善的保護(hù)措施保證了現(xiàn)場操作時的安全問題

激振器采用鋁合金箱體（雙偏心）

  激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國進(jìn)口高速防振軸承。激振器由直流電機(jī)和偏心箱兩部分組成。直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無

槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高，激振力大;偏心箱結(jié)構(gòu)采用國外技術(shù)，設(shè)計合

理，平衡度增大，重量輕、強(qiáng)度大;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足

于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。

頻譜諧波時效技術(shù)的發(fā)展背景：

在頻譜諧波時效技術(shù)之前，應(yīng)用最為廣泛的是熱時效和亞共振時效。熱時效技術(shù)高污染、高能耗、高成本，且技術(shù)效果不穩(wěn)定；較之于熱時效，亞共振時效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范圍窄，因此不能滿足機(jī)械制造業(yè)對于變形控制的要求。

頻譜諧波時效技術(shù)是由《大連理工大學(xué)理工》自主研發(fā)、目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的時效技術(shù)，并榮獲“世界雙十佳”稱號。

頻譜諧波時效技術(shù)的原理：

   頻譜諧波時效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對金屬工件進(jìn)行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優(yōu)選出效果最佳的五種諧波頻率進(jìn)行處理，達(dá)到多維消除殘余應(yīng)力的目的，提高尺寸精度及穩(wěn)定性，防止其變形、開裂，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)金屬工件鑄、鍛、焊以及機(jī)加后的殘余應(yīng)力消除和均化。

頻譜諧波時效技術(shù)的優(yōu)勢：

1、頻譜諧波時效技術(shù)處理工件的效果不依賴操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)，百種工件，一種工藝。不同操作者使用該設(shè)備都可達(dá)到恒定的處理效果。

2、處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析方法進(jìn)行頻譜分析。任何工件都能在激振器轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)找到至少5個最佳諧振頻率，解決了超出激振器轉(zhuǎn)速范圍的高剛性、高固有頻率工件的處理難題。

3、完全實(shí)現(xiàn)了多振型處理，復(fù)雜工件的多方向殘余應(yīng)力受到多維動應(yīng)力疊加，產(chǎn)出塑性變形從而得到很好的消除與均化，處理效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)振動時效和熱時效。

4、選擇的諧振頻率都在6000rpm以下，振動噪音低，達(dá)到了綠色環(huán)保要求。

5、把振動時效可處理的工件從原來的23%拓展的接近100%，可逐步取代以消除應(yīng)力為目的的熱時效（要求改變的組織的除外）。