岑溪環(huán)氧膠泥

環(huán)氧修補(bǔ)砂漿(環(huán)氧樹脂膠泥)

產(chǎn)品簡介：耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿

功能說明：適用于飛機(jī)跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構(gòu)筑物修補(bǔ)

包裝規(guī)格：20公斤/桶

產(chǎn)品性能：耐水、耐高溫、耐酸、耐堿

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)。
4、用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
5、氧化車間，電鍍等車間耐酸磚的粘貼。

6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

2.熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

3.可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

4.不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

5.成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿30-50%。

6.操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

物理性能指標(biāo)：

使用方法：

1.檢查本品包裝完好，標(biāo)簽核對無誤。

2.打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。

3.將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢

地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本 包裝可

加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢瑁挥绊懕酒返淖罱K性能。

注意事項(xiàng)：

本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?/strong>

包裝貯存：

本品包裝規(guī)格為20kg/桶。

未開封保質(zhì)期為12個月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

施工工藝：

一、基面處理：
對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制：
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明：
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時要邊壓實(shí)邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、參考用量約為環(huán)氧砂漿為1700kg/m3，底層基液為0.5kg/㎡

歡迎來電咨詢：180-6213-4197（汪經(jīng)理）

環(huán)氧砂漿施工方案案例

1.表面預(yù)處理 接觸LD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求）。

2.施工溫度 環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 
3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷櫦赐瓿桑s需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。

4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。 
5. 檢查密實(shí): 灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數(shù)據(jù)僅供參考，使用前請務(wù)必實(shí)驗(yàn)相關(guān)性能。有任何問題請直接聯(lián)系我公司技術(shù)人員解決。