玉林片堿/燒堿廠家-片堿《品質(zhì)

玉林片堿/燒堿廠家-片堿《品質(zhì)失去的東西，其實(shí)從來(lái)未曾真正地屬于你，也不必惋惜片堿就是通常我們所說(shuō)的氫氧化鈉，是一種基本的化工原料，被廣泛的應(yīng)用于造紙、棉織品等輕工業(yè)方面，化學(xué)工業(yè)方面以及機(jī)械工業(yè)、冶金工業(yè)等方面。很多用戶會(huì)把粒堿與片堿比較，不知道兩者有哪些區(qū)別，下面為大家總結(jié)了一些相關(guān)內(nèi)容。 　　從字面意思上來(lái)看，粒堿與片堿的的不同點(diǎn)就是形狀不同，粒堿呈現(xiàn)顆粒狀，而片堿是片狀的。 　　除此之外，粒堿與片堿的加工方法也是不一樣的。粒堿是生產(chǎn)出后干燥直接制粒得出，而片堿是壓片得出。在應(yīng)用方面，粒堿使用方便且便于稱量，主要可適用于實(shí)驗(yàn)室使用。片堿成本較低，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。 　　從上文我們可以看出，粒堿與片堿除了形狀不同外，就是應(yīng)用范圍不同，所以用戶在選擇產(chǎn)品時(shí)，只要針對(duì)自己的行業(yè)需求，考察好產(chǎn)品的質(zhì)量就可以了。碧之源片堿生產(chǎn)過程是比較簡(jiǎn)單的，而且現(xiàn)在基本制作工藝都是比較成熟的，所以市場(chǎng)上的產(chǎn)品質(zhì)量是比較穩(wěn)定的而今天小編主要是給大家總結(jié)了它的兩個(gè)流程的知識(shí)，來(lái)看看吧。 　　1、堿流程：自離子膜工段的32%的堿液進(jìn)入貯槽，用泵將堿液送入EV—1，在真空條件下加熱使?jié)舛葟?2%升到48%。經(jīng)蒸發(fā)加熱濃縮后用泵從EV—1中抽出經(jīng)過換熱器HE—2和HE—3到達(dá)EV—2，經(jīng)過EV—2堿液濃度提升到56%，然后用泵把堿液從EV—2打入EV—3，為防止片堿腐蝕設(shè)備，堿液在進(jìn)入EV—3之前要加一定量的5%的糖溶液。 　　經(jīng)過EV—356%的堿液脫水，達(dá)到高濃度的熔融堿，高濃度的熔融堿通過密封罐依靠重力進(jìn)入片堿機(jī)冷卻制片，片堿進(jìn)入片堿槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。 　　2、水、汽流程：汽從EV—2進(jìn)入，冷凝后的冷凝液進(jìn)入T—6貯槽，經(jīng)過HE—3用于預(yù)熱進(jìn)入EV—2的片堿溶液，EV—2、EV—3的二次蒸汽進(jìn)入EV—1用以蒸發(fā)堿液，EV—1的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進(jìn)入T—4，用泵抽出界區(qū)，在水環(huán)真空泵作用下保持EV—1在真空狀態(tài)下正常運(yùn)行，EV—1生成的不凝性氣體通過導(dǎo)氣管放空。做一個(gè)平靜的人，做一個(gè)善良的人，做一個(gè)微笑掛嘴邊的快樂之人片堿| |片狀氫氧化鈉|片堿廠家|片堿價(jià)格| 經(jīng) 理：王經(jīng)理 手 機(jī)：15737166998 電 話 : 0371-60904003 15286981555 片堿的生產(chǎn)工藝流程 片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制），再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時(shí)排出，色達(dá)縣片堿的生產(chǎn)工藝保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮 鏟下，即得到片堿。玉林片堿/燒堿廠家-片堿《品質(zhì)