TPEP防腐無(wú)縫鋼管 按以上要求將三支試驗(yàn)管段在涂敷生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管預(yù)熱溫度及鋼管外涂層底層和面層的厚度，使各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，并記錄各項(xiàng)參數(shù)，按此參數(shù)正常生產(chǎn)。
外涂層涂敷完成后，應(yīng)采用均勻噴淋方式開始對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻前應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層已完全固化，并注意避免冷卻水過(guò)于集中和進(jìn)入正在涂敷的鋼管內(nèi)，以免降低鋼管溫度造成環(huán)氧粉末不能正常膠化和熔融固化，冷卻后要使涂層溫度和鋼管溫度不高于60℃。 dufeifabu【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】www.slf-sebf.com
管端處理時(shí)應(yīng)注意調(diào)整端口清理速度與生產(chǎn)速度匹配，處理機(jī)的位置應(yīng)確保留端長(zhǎng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時(shí)更換鋼刷和調(diào)整鋼刷壓力，使外涂層端面符合要求，避免牙狀端面，dufeifabu最后將留端部位的殘留物清楚干凈，套上管端保護(hù)器。
經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的防腐管在距離管端900mm處做出標(biāo)記，注明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱、涂層類型、等級(jí)、防腐管編號(hào)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。吊裝時(shí)應(yīng)采用尼龍吊帶進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐管的吊裝。
堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道支墊支起，支墊間距4m～8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得少于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶捆綁牢固，裝車過(guò)程中應(yīng)避免硬物混入管垛，防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求。
外涂層的修補(bǔ) 采用局部修補(bǔ)的方法來(lái)修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。
b)將缺陷部位打磨成粗糙面。 c)用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。
d)在管道下溝前發(fā)現(xiàn)的受機(jī)械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補(bǔ)。如保留涂層的厚度達(dá)到原涂層厚度的70%以上，則可以不修補(bǔ)。
e)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。
f)直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。
外涂層的補(bǔ)口：現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末進(jìn)行熱噴涂。噴涂必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，以免因鋼管內(nèi)存水而無(wú)法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度。如業(yè)主有要求，可以采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料和三層熱收縮套(帶)補(bǔ)口。
世界銀行負(fù)責(zé)國(guó)際貿(mào)易研究的高級(jí)經(jīng)濟(jì)學(xué)家查德·布朗向新華社記者提供的一份最新研究報(bào)告顯示，2009年，全球?qū)嵤┑姆囱a(bǔ)貼、反傾銷、特保等貿(mào)易限制政策數(shù)量比2008年增加29.5%。貿(mào)易保護(hù)主義措施已成為影響世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的一個(gè)重要隱患.無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來(lái)制造。山東聊城被稱作“無(wú)縫鋼管之都”，例如廣晟鋼管無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)大口徑無(wú)縫鋼管。
鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程
1、鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程作業(yè)人員資格的鑒定：凡從事鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程的酸洗工、鍍鋅工和化驗(yàn)員需經(jīng)本崗位相關(guān)知識(shí)的教育、培訓(xùn)和考核，取得崗位操作證，并具有半年以上的工作經(jīng)歷。
2、鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程使用設(shè)備的認(rèn)可：用于鋼管熱浸鍍鋅過(guò)程的天平、地中衡、溫度計(jì)、涂層測(cè)厚儀等測(cè)量設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門按規(guī)定校檢，達(dá)到測(cè)量精度要求；酸洗池、水
池、溶劑池、鈍化池、鍍鋅爐窯等狀態(tài)良好，滿足工件完整入、出要求；其他設(shè)備狀態(tài)良好，滿足使用要求。
3、工藝參數(shù)的認(rèn)可：取φ50×5L=300mm；材質(zhì)為20#鋼管的4件試樣按《鋼管熱浸鍍鋅作業(yè)方案》（附件1），并按兩種鋅層厚度（>86
υm和>120υm各2件）要求鍍鋅，施工過(guò)程填寫“鋼管熱浸鍍鋅施工過(guò)程記錄表”，施工完后將試樣送至具有相應(yīng)資格的檢測(cè)部門（如武漢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所）進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目為：鍍件外觀、鋅層厚度、附著力。檢測(cè)結(jié)果符合以下條件認(rèn)為合格：鍍件外觀、鋅層厚度、附著力滿足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》的要求。
