歷經多次考驗 順大機械研制的新一代低溫螺旋榨油機成為行業發展新動力

        為了提高食用油的營養含量和質量，人們積極尋找不同的壓榨方法，以替代熱榨工藝對油中營養的破壞，提高生產工藝可以提高食用油的價值能讓開設榨油坊的人有更豐富的產品。在不斷摸索中人們發現低溫螺旋榨油是一個保存油中營養的最好工藝，特別適用于機榨有機植物和高附加值經濟作物，機器壓榨時油溫低、出油率高、餅粕殘油低，加工出的油脂顏色淺、品質好、營養豐富，達到國際市場標準。

最好的榨油機在設計方便采用了諸多先進工藝，在壓榨過程中更注重自動化協調性能，使榨油效率提高20%以上。不過如何確定什么樣的機器才是最好的榨油機對客戶來說是一個難題，選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。購機時首先看機器的外表油漆是否均勻，檢查機器的零部件是否缺少，再用手轉動大皮帶輪，使它多轉動幾圈，以檢查榨膛內是否有鐵塊等異物，有無卡住現象，同時注意齒輪箱內齒輪嚙合是否正常。 首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。 開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，榨油機可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。 

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