砂漿泵原理_推薦石泵渣漿泵業

砂漿泵原理_推薦石泵渣漿泵業

L系列輕型渣漿泵
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應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環保、市政工程等行業。可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。
材　　質：高鉻合金耐磨材質。
型號意義：如100D-L(R)
100：出口直徑為100mm
D：托架形式
L：輕型渣漿泵（開式葉輪）
R：橡膠材質
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渣漿泵說明:
渣漿泵結構:L型輕型渣漿泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據需要按45℃間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。
渣漿泵材質：L型輕型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內襯，葉輪、護套、護板等過流部件均采用耐磨金屬。
渣漿泵使用：與重型渣漿泵相比，該泵轉速高，體積小，重量輕，適用于輸送細顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30%，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。
密封形式：L型泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
傳動型式：DC直聯傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。

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石泵渣漿泵業潤滑脂的選擇：按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化穩定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。根據軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據環境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環境。
軸承的潤滑油：在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。
石泵渣漿泵業潤滑油方法
油浴潤滑：油浴潤滑是zui普通的潤滑方法，適于低、中速軸承的潤滑，軸承一部分浸在油槽中，潤滑油由旋轉的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應稍低于zui低滾動體的中心。
滴油潤滑：滴油潤滑適于需要定量供應潤滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。
循環油潤滑：用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉速較高的軸承部件。
噴霧潤滑：用干燥的壓縮空氣經噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。
    石泵渣漿泵業噴射潤滑：用油泵將高壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，滾動體和保持架也以相當高的旋轉速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在內圈和保持架中心之間。

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    廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環保等職業運送富含磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿運送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介運送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工業，也可運送一些富含結晶的腐蝕性漿體。
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