陽(yáng)江壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選

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最后更新：	2017-09-09 09:58:06
產(chǎn)品產(chǎn)地：	江西南昌
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公司基本資料信息

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷(xiāo)售部
何先生先生銷(xiāo)售
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

陽(yáng)江壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。管道壓漿問(wèn)題應(yīng)引起工程建設(shè)、施工及監(jiān)理三方的高度重視，切實(shí)采取必要的管理和技術(shù)措施，保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道壓漿的目的是，防止鋼絞線(xiàn)銹蝕、確保鋼絞線(xiàn)與混凝土有效粘結(jié)以實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果、增強(qiáng)梁體的承載能力和減輕錨固體系的負(fù)荷。針對(duì)壓漿工藝的特點(diǎn)，分析研究施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并提出相應(yīng)的解決方法和措施。壓漿劑（料）具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成壓漿程序控制。壓漿前現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)門(mén)的操作員負(fù)責(zé)孔道通風(fēng)清孔;由孔道位置較低的一端壓漿,較高一端排漿;壓漿過(guò)程中打開(kāi)所有排氣孔軟管,每一排氣孔有一操作人員帶泥漿容器守候,直至排氣孔流出正常的泥漿,才關(guān)閉排氣孔軟管,并將排氣孔流出的泥漿集中到出漿孔處的較大容器中。的壓漿料。
1主要用途廠家直銷(xiāo)熱線(xiàn)：【18807008363】何先生

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿(mǎn)密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

2技術(shù)要點(diǎn)

1、類(lèi)型：高強(qiáng)無(wú)收縮壓漿劑（料）、超早強(qiáng)型壓漿料；

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料；

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備

4、施工設(shè)備

（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

（2）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

（3）儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

（5）計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱(chēng)量應(yīng)精確到±1.0%。

攪拌工藝技術(shù)要求
<拆扣碗的時(shí)間,根據(jù)氣溫確定。不能壓漿完畢就拆扣碗,否則灰漿在有壓情況下會(huì)流淌出來(lái)。逐孔檢查孔道灰漿是否灌滿(mǎn)。如果拆碗后觀察到錨環(huán)、夾具、力筋或錨環(huán)、錨塞、力筋之間有空隙或灌漿孔、出漿口有空隙應(yīng)懷疑孔道灰漿的充滿(mǎn)程度。灌漿作業(yè)試驗(yàn)段如出現(xiàn)灰漿不飽滿(mǎn),應(yīng)停止作業(yè)查找原因。br /> 5、攪拌工藝技術(shù)要求

（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

（3）流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤(pán)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

（4）一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。

壓漿工藝技術(shù)要求

6、壓漿工藝技術(shù)要求

（1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

（2）壓漿前應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

（3）壓漿的壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

（4）對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。

（7）壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

（1）終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

（2）壓漿后可以提前壓漿劑（料）依據(jù)檢測(cè)，各項(xiàng)性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

發(fā)展歷程
在國(guó)內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配這些現(xiàn)象在實(shí)際工程的施工中是客觀存在的。因此，用有限元分析軟件對(duì)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋進(jìn)行有限元分析時(shí)應(yīng)該考慮實(shí)際工程中的這些因素，以求分析結(jié)果能更加準(zhǔn)確地反映橋梁的實(shí)際受力狀態(tài)。制。現(xiàn)場(chǎng)配制的灌漿料必須滿(mǎn)足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35；壓漿料最大泌水率不得超過(guò)3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；
壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。現(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問(wèn)題：
（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿(mǎn)狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類(lèi)空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿(mǎn)，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問(wèn)題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。
國(guó)內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配制的傳統(tǒng)壓漿料進(jìn)行了一定的改善，采用水泥、水和多種外加劑進(jìn)行配制，有效解決現(xiàn)場(chǎng)各種外加劑兼容性不良的問(wèn)題，但由于我國(guó)地緣遼闊，各個(gè)地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來(lái)的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問(wèn)題仍然存在。
在國(guó)外，孔道灌漿現(xiàn)場(chǎng)使用的壓漿料通常為預(yù)拌商品壓漿料，預(yù)拌商品灌漿料是工廠化的產(chǎn)品，事先通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場(chǎng)只需按說(shuō)明加水?dāng)嚢璩蓾{體即可。采用預(yù)拌商品壓漿料可以有效解決各種外加劑兼容性不良、水泥本工藝要求在制定過(guò)程中參考了《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》、《預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》、《后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《鋼絞線(xiàn)群錨系統(tǒng)》、《VSL后張拉體系》、《VSL后張預(yù)應(yīng)力體系真空輔助壓漿技術(shù)規(guī)程》等規(guī)定。與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題。
于2011年8月1日國(guó)內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》[1] 的實(shí)施對(duì)壓漿漿體性能各方面指標(biāo)要求都有很大的提高，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌根本就不能再符合要求，最終被淘汰。以重慶博銳達(dá)建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌商品壓漿料逐步占領(lǐng)市場(chǎng)。顯然國(guó)內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。

橋梁孔道灌漿料，管道灌漿劑，孔道壓漿料，橋梁支座灌漿料
無(wú)收縮防腐蝕預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑,鐵路橋梁管道灌漿料，無(wú)收縮灌漿料，支座灌漿料

壓漿料一種專(zhuān)用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無(wú)收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。
<灌漿質(zhì)量的控制：水泥漿的要求: 水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa；水泥漿的水灰比一般為0.4～0.45。當(dāng)摻減水劑時(shí)可減少到0.35，水及減水劑應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%；拌和后3小時(shí)，泌水率應(yīng)控制在2%以?xún)?nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿的稠度應(yīng)控制在14~18之間；水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應(yīng)小于10%（在水泥漿凝固過(guò)程中膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體使水泥體積產(chǎn)生膨脹；水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；從拌水泥漿到壓漿的時(shí)間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿前的檢查?？椎缿?yīng)沖洗干凈，積水應(yīng)排除，錨具周?chē)拈g隙和孔洞應(yīng)填封，以防冒漿。br />
3壓漿劑（料）儲(chǔ)運(yùn)及包裝廠家直銷(xiāo)熱線(xiàn)：【18807008363】何先生

1、包裝：壓漿劑（料）為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑（料）凈重為25（50）kg±0.2kg。

3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。

5、保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。

6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無(wú)損。
水泥漿的性能流動(dòng)度:須滿(mǎn)足表2的要求,而且在出漿口與進(jìn)口的流動(dòng)度變化不超過(guò)20%。陽(yáng)江壓漿料生產(chǎn)廠家壓漿料放心首選。

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