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GH4738是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815℃以下。合金加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成γ’相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760℃~870℃具有較高的屈服強度和抗疲勞性能；在870℃以下的燃氣渦輪氣氛中具有較高的抗氧化性能和抗腐蝕性能；適用于制作渦輪盤，工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。主要產品有冷軋帶和熱軋板材、管材、帶材、絲材、鍛件和螺栓緊固件等。
GH4738高溫合金以用于制作航空發動機的渦輪盤、葉片和密封環件等，以及煙氣渦輪機葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應用余航空、航天、石油、化工及發電等設備領域，如氣壓機葉片、渦輪盤、閥體環形件和軸類等傳動件。
GH4738高溫合金在噴氣發動機或相似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕性能，連續工作的抗氧化溫度可達1040℃，間斷工作可達870℃，合金對鹽霧腐蝕抗力也比較好，尤以固溶處理狀態的為最優，棒材經1080℃×4h/AC﹢穩定化﹢時效處理后，在650℃、750℃和815℃的缺口持久實驗表明該合金無缺口敏感性。合金經650℃和730℃長期時效至3000h后無新相析出，組織穩定。
摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63099，見表
GH4738高溫合金化學成分
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元素 |
C |
Cr |
Ni |
Co |
Mo |
Al |
Ti |
Fe |
B |
Zr |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Pb① |
As① |
Sn① |
Sb① |
Bi |
Se |
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最小 |
0.03 |
18.0 |
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12.0 |
3.50 |
1.20 |
2.75 |
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0.003 |
0.020 |
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最大 |
0.10 |
21.0 |
余 |
15.0 |
5.00 |
1.60 |
3.25 |
2.00 |
0.010 |
0.080 |
0.10 |
0.15 |
0.015 |
0.015 |
0.100 |
0.0005 |
0.0025 |
0.012 |
0.0025 |
0.00003 |
0.00003 |
Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080和QJ/DT 01.63099要求檢驗的雜質元素范圍，具體元素和質量分數指標見標準原件。
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熱處理制度
摘自HB/Z 140、 Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099和文獻、文獻。
各品種的完全熱處理包括：固溶處理+穩定化處理+時效處理。其中：
固溶處理，各品種分別為：
A冷拉棒材，（1040~1080）℃±10℃×（1~4）h/AC或更快冷卻；
B熱軋棒材，1080℃±10℃×4h/AC或更快冷卻；
C冷拉絲材,(996~1038) ℃±10℃×4h/AC或風冷；
D冷軋板材、帶材，退火處理（供應狀態）：±10℃/AC或更快冷卻，保溫≤30min；帶材固溶處理在保護氣氛中進行，995℃±15℃×2h±0.25 h/AC或更快冷卻；
E鍛制棒材、盤鍛件、環形件，（1000~1040）℃±10℃×4h/AC或更快冷卻。
穩定化處理： 845℃±8℃×2h±0.25 h/AC。
時效處理：760℃±8℃×15h±1 h/AC。
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