螺旋鋼管每支都應進行靜水壓試驗，且在試驗過程中螺旋鋼管管體不應滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產中的殘余應力。螺旋焊管試驗壓力P=2ST/D
S:環向應力，T：螺旋鋼管壁厚，D：螺旋鋼管外徑。螺旋焊管水壓試驗保壓不好原因？1，管短密封不好。2，管子有缺陷滲漏。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
螺旋鋼管普遍接納焊接冷卻后舉行退火處置處罰消除渣滓應力，而焊后冷倒是渣滓應力孕育發生的重要歷程，這種做法既浪費了能源又方便孕育發生較大的焊接渣滓應力。焊接后熱處置處罰是一種新的消除渣滓應力技能。焊前將質料預熱至后熱處置處罰溫度并在焊接歷程中對焊件連續加熱連結這一溫度，焊接完成后利用保溫棉對其舉行保溫使其遲鈍冷卻。這種要領可以有用地低落焊接渣滓應力，前進金屬的抗應力腐蝕性能。螺旋鋼管在差別的行業中利用，根據肯定的加工和制造工藝制作和生產而成，可以大概在修建施工中顯現重要的作用和代價。dufeifabu【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】【賈少澤：13832713986】www.slf-sebf.com
螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-杠2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-杠2008（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2
B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-杠2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產品執行API
SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油、天然氣工業中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。
螺旋管成型工藝制作調整程：
（1）螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）螺旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）螺旋管鋼管采用外控或內控輥式成型。
（6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）螺旋管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）螺旋管每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）螺旋管鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
