榨油機
榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的榨油設備。榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產油。
榨油機動力經減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由于多功能榨油機榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在榨油機壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油機榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料組織細胞，油從油線中溢出，餅則從榨錐部與出餅圈之間被推出，當溢出的油通過榨油機油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就流出濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
花生仁--清理--破碎--軋胚--蒸炒--壓榨
操作說明：花生屬于含油較高的油料，含油率高達40-50%。清雜時用規格10目/英寸的篩網篩選，使其含雜質不超過0.1%，再經破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經軋胚，然后進入蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度時方可進行壓榨。
注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生放在平底炒鍋內炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生內部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。
芝麻-清理-軟化-軋胚-蒸炒-壓榨
操作說明：芝麻也可以經篩選清雜后，用平底或圓筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入多功能榨油機進行壓榨，芝麻在進行烘炒時，要掌握好火力。榨油機溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般多功能榨油機入榨控制在110-120度左右。多功能榨油機開始入榨時，要求下料慢一些，等榨油機榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調整出餅厚度控制在1.5-2毫料左右。
芝麻含水分的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據用戶使用的經驗判斷油料含水分是否合適，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水分太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水分少，必須及時調節入榨水分，以達到榨油機壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在榨油機壓榨時應降低榨同的轉速（一般28-30轉/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。
1）炒籽：一般鍋內放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
2）過篩：用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。
3）磨碾：磨時下料要少，要勻而不斷流，磨子速度適當地快，使棉籽易于破碎。
4）加水：隨碾輥環槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。
5）蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
6）包餅：包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
7）壓榨：榨油機初榨時餅對正，調整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
8）澄清過濾：榨油機壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
目前大豆的壓榨方法主要有兩種：熱榨和冷榨;
(1)冷榨工藝流程：大豆-篩選-壓榨(水分合適);
(2)熱榨工藝流程：大豆-清選-頭遍壓榨-頭遍豆油-過濾-二遍壓榨-二遍豆油-過濾 頭遍豆餅-破碎-二遍豆餅;
(3)生產工藝說明：先將大豆篩選除雜，再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。
榨油機屬于螺旋榨油機產品的一種。榨油機操作更簡便，自動化程度更高。采用多種精濾系統裝置，實現了真正意義上的榨濾一體，提高了榨油機的自動化程度，徹底解決了油品提純的難題。
