定制橡膠雜件廠家

一、O型圈的外觀質量檢驗

GB/T 3452.2-2007《液壓氣動用O型橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范》等同采用IOS 3601-3：205，代替GB/T 3452.2-1987，規定了液壓氣動用O型橡膠密封圈外觀質量檢驗的判定依據，對O型圈的表面缺陷進行了定義和分類，并對這些缺陷規定了最大允許極限值。也適用宇航工程中使用的O型圈。

二、樣品和試樣的停放

（1） 尚未制備試驗的樣品及試樣進行調節之前，應保存在引起老化可能性最小的環境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。

（2） 所有試驗，試樣形成與試驗之間的最短時間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個成品進行實驗時，例如橋梁支架，可能需要停放16h以上。在這種情況下，產品說明書和/或有關的試驗方法應給出最短時間間隔。

（3） 非成品試驗，試樣形成與試驗之間的最長時間間隔是四周。對于要求比對評估實驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。

（4） 非成品試驗，試樣形成與試驗之間的時間間隔不應超過三個月。其他情況時，應在消費者收到產品之日起的兩個月內進行試驗

（5） 這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗及成品有關，其目的的特殊試驗可以在任何時間進行，例如對工藝控制或對一個產品在非正常環境停放影響的評估，這樣的原因應在實驗報告中明確陳述。

（6） 如過是未硫化膠料，應在規定的某一標準試驗室溫度下調節2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空氣中受潮，或者在一個相對濕度控制在50%+/-5%的房間內。

三、定制橡膠雜件廠家試驗步驟

1） 采用新襯墊把制動鉗總成固定在夾具上。充分排除空氣。

2） 在（-40+/-2）℃的低溫氛圍中放置72h。

3） 在（1+/-0.07）MPa和進而在（4+/-0.3）MPa條件下，各施加6次液壓。液壓間隔60s，保持5s。

4） 換上半磨損狀態的襯墊，用能使活塞移動的最小液壓使其移動，使活塞移至相當于襯墊半磨損狀態的位置。

5） 活塞移動30min后，觀察并記錄漏液情況。進而在低溫氛圍中放置24h，進行操作。

6） 換上三分之二磨損狀態的襯墊，用能使活塞移動的最小液壓使其移動，使活塞移至相當于襯墊全磨損狀態的位置。

7） 活塞移動30min后，觀察并記錄漏液情況。