雙壁波紋管擠出設(shè)備，S1000型（200-800mm）雙壁波紋管擠出設(shè)備

   新斯?fàn)枡C(jī)械提供的HDPE創(chuàng)新型雙壁波紋管生產(chǎn)線的優(yōu)越性能：

●優(yōu)化配置的擠出機(jī)既滿足生產(chǎn)線對擠出量的要求，又最大限度降低生產(chǎn)線對電能的消耗。擠出機(jī)加料段的緩沖設(shè)計(jì)，極大的降低主驅(qū)動電機(jī)的功率；大長徑比（36）的擠出系統(tǒng)，滿足物料髙速、高效、高質(zhì)的擠出。

●精心研發(fā)的模具運(yùn)行通道，結(jié)構(gòu)更緊湊、運(yùn)行更順暢，使得成型設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，設(shè)備具有更長的使用壽命。

●精心研發(fā)的模具冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中所有運(yùn)動部位均為同向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消除了往復(fù)運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性沖擊；實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高速運(yùn)行。

 ●模具管路連接方式采用卡套式+平面密封圈結(jié)構(gòu)，管路的兩端均為固定連接。傳統(tǒng)、可靠的管路連接結(jié)構(gòu)，保證了冷卻水管路密封的可靠性，同時減少了水冷設(shè)備更換模塊的時間。

 ●模具更換僅僅松開或擰緊螺釘、轉(zhuǎn)動偏心盤即可實(shí)現(xiàn)。不再安裝任何連接管。

 ●新技術(shù)的模具冷卻腔壁與模具本體為同一材質(zhì)，且模具冷卻腔壁與模具本體間不存在任何隔熱層。模具具備最佳的熱傳導(dǎo)效率，冷卻效率高，管材冷卻定型快，生產(chǎn)速度高。

●模具運(yùn)行軌跡的表面采用新技術(shù)硬化處理，硬化層強(qiáng)度高、不脫落，使用壽命長。

●精心研發(fā)的擠出模頭，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大幅度減少高強(qiáng)度螺釘?shù)氖褂茫瑯O大降低因人為因素造成融體溢出；更加順暢的螺旋流道保證了融體低溫、低壓擠出，極其有利的消除了制品的分流線，操作調(diào)整方便，降低設(shè)備運(yùn)行能耗。

 ●擠出模頭的內(nèi)、外層偏壁調(diào)整結(jié)構(gòu)，徹底改革了傳統(tǒng)偏壁調(diào)整結(jié)構(gòu)（先松開緊固螺釘，再調(diào)整壁厚調(diào)節(jié)螺釘，擰緊緊固螺釘，擠料驗(yàn)證調(diào)整效果，重復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到要求）；無需先松開任何緊固螺釘，再直接進(jìn)行調(diào)節(jié)。方便操作，避免熔體外泄，延長擠出模頭的使用。