生產1700度回轉窯，高溫水泥回轉窯

回轉窯種類：

通常回轉窯一般指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），按用途可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照外型可分為變徑回轉窯和通徑回轉窯；按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

回轉窯溫度：

回轉窯工作時要嚴格監測其窯內溫度,每種物料不同,需煅燒的溫度要求也不同,一旦超出或低于要求范圍就要注意及時解決。以廣泛使用的水泥回轉窯為例，燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素，而影響燒成帶溫度的因素很多，例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風量、三次風溫、窯體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監測、比較燒成帶溫度是水泥生產必須考慮的問題。

回轉窯水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃,要求火焰溫度應達到1540~1700℃,火焰溫度應比燒成溫度高出約350~500℃.火焰溫度過低時,熟料燒成難,,燒失量大；火焰溫度過高,容易產生熟料過燒現象,燒壞窯襯,經常發生紅窯現象,不但浪費能源,而且熟料質量下降.

要提高物料的升溫速率,就必須提高火焰溫度,在保證熟料質量的前提下,物料在高溫燒成帶停留時間越短,燒成的熟料質量越好,欲縮短物料在高溫帶的停留時間,則必須提高火焰溫度,加快窯速,即“薄料快燒”.因此,提高火焰溫度是提高窯產量和降低消耗的基本前提,火焰溫度不高,窯速也不能加快,甚至會跑生或欠燒.