全自動鋼筋籠滾焊機焊接機器人橋梁專用設備數控鋼筋籠滾焊機

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　　數控鋼筋籠滾焊機和人工做籠子的區別數控鋼筋籠滾焊機是一種由 PLC 控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。鋼筋籠滾焊機——優勢一：加工速度快正常情況下備料及滾焊部分 3-5 人一班，分二班作業，工作效率非常高。鋼筋籠滾焊機——優勢二：加工質量標準由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。鋼筋籠滾焊機——優勢三：節省人工傳統人工做籠子，需要大量的人力，而數控鋼筋籠滾焊機分工明確，節省大量人力。鋼筋籠滾焊機——優勢四：箍筋不需搭接較之手工作業節省材料 1，降低了施工成本。鋼筋籠滾焊機——優勢五：節省吊裝時間由于主筋在其圓周布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。鋼筋籠滾焊機——優勢六：加工重量大各大項目順應時代，需求更重、更大的籠子，人工很難完成制作。鋼筋籠滾焊機——優勢七：業主單位要求鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢，符合國家需求，展現我國科技實力。鋼筋籠滾焊機——優勢八： 節省場地，并節省材料 1由于設備產量高，一個自動化鋼筋加工場產量可抵 2 個傳統鋼筋加工場，可以減少征地和場地投資成本；同時，由于設備產量高，可以邊鉆孔邊做籠子，無需人工做籠子時過大的存放區；螺旋形箍筋從始至終一條組成，中間不需切斷及搭接，較之手工作業節省材料 1，降低了施工成本。鋼筋籠成型機——優勢九：提升項目部施工形象機械化作業使施工形象進一步得到提升,其不僅代表項目部的施工水平,而且場地規整有序。工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.鋼筋籠精度保障由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在 PLC 上設定間距參數，由 PLC 控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，目前這方面從技術上不存在任何問題產品簡介1、 生產效率：1000MM 樁籠子：二班作業，一天可加工 300～600 米/臺；1250MM 樁籠子：二班作業，一天可加工 260～520 米/臺；1500MM 以上樁籠子：二班作業，一天可加工 220～480 米/臺。2、人員配置：正常情況下，5 人一班，即可作業。具體分配如下：備料、上料：2 人滾焊操作：1 人內箍圈（加強箍圈）等安裝：2 人具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。3、鋼筋籠加工基本成本組成：電費：15-20 元/噸（不使用對焊機時，約 15-16 元/噸，如果使用對焊機，成本約增加 5-7 元左右）焊絲、焊條及 CO2 氣體：約 20-30 元/噸4、 鋼筋籠的搭接問題對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。（1）.先搭接主筋再做籠子：把 9 米的鋼筋通過對焊或套筒連接成 9 米～27 米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。（2）.先做成籠子后搭接：先用設備做成 9 米或 12 米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。5、雙筋及內加強箍圈安裝問題在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

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