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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 優(yōu)點4 | 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上 | ||
| 優(yōu)點3 | 啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長 | ||
| 顏色 | 可定制 | ||
| 優(yōu)點2 | 密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用 | ||
| 驅(qū)動方式 | 手動、渦輪、電動、氣動 | ||
| 公稱直徑 | 300 | ||
| 法蘭標準 | 可定制 | ||
| 功能用途 | 切斷、調(diào)節(jié)和節(jié)流 | ||
| 適用范圍 | 食品、化工、石油、電力等 | ||
| 缺點2 | 流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大 | ||
| 設計標準 | GB/T12235 | ||
| 數(shù)量 | 999 | ||
| 產(chǎn)地 | 上海 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 截止閥 | ||
| 型號 | J41H/J41F46 | ||
截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。
當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。
從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25～30時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。
所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。
由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。
閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。
截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。
與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類閥門一一閘閥相比,從結構上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對閘閥較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。
襯氟截止閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水 鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性，液體介質(zhì)的管路上使用。
是截止閥系列中最常用的產(chǎn)品，API美標截止閥執(zhí)行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
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