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　　螺旋提升機的性能是什么？

　　⑴、安全方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。

　　⑵、ZD系列螺旋上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆、粒關的塑料原料直接自動輸送至料斗內，是調整混合機專用設備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產過程中實現全封閉自動化。

　　螺旋提升機的工作原理

　　螺旋提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 TD型斗式提升機結構形式:傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。

　　螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。

　　旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋提升機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承，在螺旋管較長時，應加中間吊掛軸承。

　　,整個泵體由旋轉螺旋、傳動軸、圓筒體、止回閥、混合室

　　應用及特點

　　該設備廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業窯爐燃料燃燒輸送系統。不受地形、高差限制，全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。[ 擁有全國首創熱電廠輸灰成功案例:4臺130t/h的燃煤鍋爐氣力輸灰系統 ]

　　使用條件:

　　該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜400m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。

　　產品特點

　　1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面，避免了物料擠壓軸承座。

　　2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環水冷卻，降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。

　　3、整個螺旋葉片用硬質合金制成，經表面硬質處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。

　　4、出料方式結合了高效射流器，使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率，使物料輸送混合更加均勻。

　　5、鎖氣方式采用三級鎖氣結構：一級為變螺距機械鎖氣，二級為可調料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。

　　長沙方大電力輔機有限公司是一家集研究、設計、制造、安裝于一體的環保型高新技術企業。主要從事火(熱）電廠除灰及粉煤灰綜合利用；粉體氣力輸送系統、粉煤灰分選、磨細系統、灰庫設備、工業窯爐石油焦粉燃燒和輸送、粉煤灰（脫硫石膏）烘干系統、除塵系統的設備制造及"交鑰匙"工程。公司注重科技的投入，不僅擁有大批經驗豐富的優秀科技人才，而且開發了多項國家專利產品,ISO9001:2008質量體系認證企業 gt;>詳細內容

　　氣力輸送設備系列：JSB高效連續輸送泵/QLB低壓輸送泵/QSB/LT濃相倉式泵/QPBIII氣化射流泵/負壓泵粉煤灰綜合利用：WFX粉煤灰分選系統/FMF專用磨細系統卸料輸送設備系列：NDS電動鎖氣器/FBF翻板卸料閥/FX空氣斜槽/密封出料三通/耐磨陶瓷彎頭窯爐燃料噴燒輸送設備：石油焦粉燃燒泵/噴槍灰庫設備:SQ物料散裝機/XSO雙軸攪拌加濕機/DMC布袋除塵器/QHB氣化板/氣化槽/DYK電加熱器/508壓力真空釋放閥/電站閥門：氣動/手動閘板門/耐磨雙閘板閥；電氣自動化：PLC控制系統，上位機控制系統；

　　1、開機前應對各潤滑點加注潤滑油；

　　2、中間掛腳材料為耐磨油尼龍，運轉過程中不必加油潤滑，避免物料污染；

　　3、點動觀察旋向是否正確，并確定螺旋體是否擦邊

　　4、使用過程中嚴禁往輸送機內伸手和往輸送機內投送硬性物體，以防對輸送機和人身造成危害和傷害；

　　5、不得隨便撤除輸送機蓋板。

　　6、定期清除纏繞在螺旋葉片上的雜物；定期對吊瓦加注潤滑油；

　　7、定期檢查減速機運行狀況，并及時補充潤滑油。

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