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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 玖德隆 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 | ||
| 種類 | 管材擠出機(jī) | ||
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機(jī) | ||
| 產(chǎn)品用途 | 2 | ||
| 螺桿直徑 | 71 | ||
| 最大擠出直徑 | 600 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500/h | ||
| 定位精度 | 300 | ||
| 外形尺寸 | 3500 | ||
| 電動機(jī)功率 | 110 | ||
| 規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 85D | ||
poe膜造粒機(jī)代加工_poe膜造粒機(jī)工廠
POE膜造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟，以下是詳細(xì)的流程介紹：
1. 原料準(zhǔn)備
原材料選擇：POE膜造粒的主要原料是聚烯烴彈性體（POE）顆粒或回收的POE膜材料
預(yù)處理：對于回收的POE膜材料，需要進(jìn)行破碎處理，將其切成較小的碎片，便于后續(xù)加工
2. 破碎與清洗
破碎：將較大的POE膜材料通過破碎機(jī)破碎成小塊，以提高其加工性能
清洗：破碎后的材料需要進(jìn)行清洗，去除表面的雜質(zhì)和污染物，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量
3. 擠出與熔融
加熱熔融：將清洗后的POE碎片送入擠出機(jī)，通過加熱裝置將其加熱至熔融狀態(tài)POE的熔融溫度通常在120-150℃之間
混合與塑化：在擠出機(jī)的螺桿作用下，熔融的POE材料被進(jìn)一步混合和塑化，確保材料的均勻性
4. 擠出成型
模具擠出：熔融的POE材料通過擠出機(jī)的模具擠出，形成條狀或絲狀模具的形狀和尺寸可以根據(jù)需要調(diào)整，以生產(chǎn)不同規(guī)格的顆粒
冷卻與定型：擠出的條狀物通過冷卻裝置（如水冷或風(fēng)冷）進(jìn)行冷卻定型
5. 切粒與篩分
切粒：冷卻定型后的條狀物被送入切粒機(jī)，切成均勻的顆粒
篩分：切好的顆粒通過篩分裝置進(jìn)行篩分，去除不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規(guī)則的顆粒）
6. 包裝與儲存
包裝：合格的POE顆粒通過自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝材料通常為編織袋或塑料袋
儲存：包裝后的顆粒應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，以防止受潮、霉變或性能下降
7. 設(shè)備特點(diǎn)
高效節(jié)能：采用先進(jìn)的加熱和冷卻系統(tǒng)，降低能耗
自動化程度高：從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制粒全部自動化，降低人工成本
環(huán)保性能好：生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，符合環(huán)保要求
8. 應(yīng)用場景
POE膜造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒可用于多個(gè)領(lǐng)域：
光伏膠膜：用于光伏組件的封裝
包裝材料：如食品包裝、醫(yī)療包裝等
汽車工業(yè)：用于汽車內(nèi)飾件、密封件等
通過以上流程，POE膜造粒機(jī)能夠高效地將POE膜材料加工成高質(zhì)量的顆粒，廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)
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