精磨NS111耐蝕合金圓棒沖壓NS111耐蝕合金板卷

精磨NS111耐蝕合金圓棒 沖壓NS111耐蝕合金板卷

標準：GB/T 14992-2005 UNS AISI ASTM DIIN

NS111特性：

(1)、好的耐應力腐蝕開裂性能。

(2)、好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能

(3)、很好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能

(4)、在室溫和高達550℃的高溫時都具有很好的機械性能

(5)、具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證

NS111化學成分：

C ：0.025

Si：0.5

Mn：1.0

P ：0.02

S ：0.01

Cr：19.5-23.5

Ni：38-46

Mo：2.5-3.5

Al：0.2

Mn：0.6-1.2

Cu：1.5-3.0

Fe：余量

NS111物理性能：

密度8.0g/cm3

熔點：1350~1400℃

比熱容：500J/kg.K

電阻率：0.93

彈性模量：200MPa

NS111物理性能：

密度：ρ=8.1g/cm3

熔化溫度范圍：1370～1400℃

NS111機械性能：

下表中所列性質適用于NS111合金的指定規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（最小值）：

NS111（N08825,2.4858）合金條件應力值：

達到90屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的永久應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS111（N08825,2.4858）合金金相結構：

NS111合金具有穩定的面心立方結構。化學成分和恰當的熱處理保證了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

NS111（N08825,2.4858）合金耐腐蝕性：

NS111是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。NS111較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。

NS111（N08825,2.4858）耐蝕合金應用范圍：

NS111廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。

1、硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。

2、海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。

3、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。

4、 石油精煉中的空氣熱交換器

5、食品工程

6、 化工流程

7、高壓氧氣應用的阻燃合金。

NS111（N08825,2.4858）耐蝕合金加工和熱處理：NS111合金在一般的工業過程中都易于加工。

NS111（N08825,2.4858）合金預熱：

溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5是理想的。

熱處理在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行，因為這樣可以控溫精確并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動，燃燒火焰不能直接燒向工件。

NS111（N08825,2.4858）合金熱加工：

NS111合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。熱加工時，工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐，在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應再次加熱。熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。

NS111（N08825,2.4858）合金冷加工：

冷加工應在固溶處理后進行，NS111的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設備應作相應調整。

在冷加工量較大時應有中間退火過程。當最終冷變形量大于15時需要最終穩定化處理。

NS111（N08825,2.4858）合金熱處理：

軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃，最合適為940±10℃。對于厚度大于1.5mm 的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到的抗蠕變性。