浙江無馬弗網帶淬火爐大型網帶式熱處理爐生產線托錕式網帶爐淬火網帶爐

無馬弗網帶爐生產線

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該生產線由上料臺、托輥網帶式保護氣氛淬火加熱爐、淬火冷卻油槽、清洗機、回

火加熱爐、控制系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)組成。

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工藝流程：布料→淬火加熱→油冷卻→清洗→回火加熱。

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（1）托輥網帶式保護氣氛連續(xù)淬火加熱爐

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由爐殼、爐襯、輻射管、傳動輥、托輥、傳動系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等組成。爐殼采用優(yōu)質材料全密封焊接，保證設備的密封性能。爐襯耐火層采用優(yōu)質耐火材料，保溫層采用輕質保溫磚和優(yōu)質硅酸鋁纖維隔熱材料，以減少傳導熱損失和散熱損失。淬火加熱爐為分區(qū)加熱控溫，傳輸網帶采用爐內回帶技術，為了充分保證加熱質量，爐內預熱區(qū)采用優(yōu)化加長設計，有利于減少工件加熱變形。采用輻射管加熱方式，輻射管采用小功率設計，淬火爐膛內密集布置。充分保證加熱控制區(qū)的爐溫均勻性，并且提高輻射管的使用壽命。傳動系統(tǒng)由傳動輥、托輥、網帶、電機等組成。網帶傳動變頻可調，直接顯示工藝時間，方便、直觀。傳送網帶上、下托輥與主傳動輥在爐外采用鏈條集中同步傳動，托輥不僅對網帶起支承用，而且提供均勻運行的動力。經優(yōu)化設計的傳動輥間距小、數量多，使得同一時刻下，每根傳動輥對網帶提供均勻同步的傳動力，可延長網帶的使用壽命。采用無馬弗罐結構、爐內回帶技術，因此有效地壓縮了爐膛高度，提高了加熱效率，并可降低設備維修成本。