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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 賽萬特 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 江蘇無錫 | ||
| 加工范圍 | 17.5 | ||
| 直徑 | 17.5 | ||
| 精度 | 0.1 | ||
| 規(guī)格 | SD05H-114-XD20 | ||
| 系列 | 05系列 | ||
| 刀柄類型 | 側(cè)固 | ||
| 冷卻型式(內(nèi)冷/外冷) | 內(nèi)冷 | ||
| 切削直徑(mm) | 17.5 | ||
| 柄部直徑(mm) | 20 | ||
| 有用長(zhǎng)度(mm) | 114 | ||
| 總長(zhǎng)(mm) | 195 | ||
| 外刃頂角(° | |||
| ) | 32 | ||
| 切深 | 114 | ||
| 刀片尺寸 | 標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 材質(zhì) | 硬質(zhì)合金 | ||
| 型號(hào) | SD05H-114-XD20 | ||
SAVANT側(cè)固式鏟鉆，采用進(jìn)口設(shè)備。主要應(yīng)用于數(shù)控車床，加工中心等機(jī)床。
鏟鉆加工參數(shù)計(jì)算（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）
含鈷高速鋼鏟鉆刀片和粉末高速鋼鏟鉆刀片線速度為20-40米左右，硬質(zhì)合金的線速度為60-80米左右。
轉(zhuǎn)速公式：S=Vc*1000/3.14/Dc（S為轉(zhuǎn)速，Vc為線速度，
Dc為刀片直徑）
進(jìn)給公式：Vf=Fr*S（Vf為進(jìn)給，F(xiàn)r為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，S為轉(zhuǎn)速）鏟鉆
刀片每轉(zhuǎn)進(jìn)給能達(dá)到每轉(zhuǎn)0.2-0.6mm。
加工時(shí)間：Tc=H/Vf*60（Tc為加工時(shí)間，H為孔深，Vf為進(jìn)給）
側(cè)固式鏟鉆 設(shè)計(jì)三種材質(zhì)刀片可選擇
側(cè)固式鏟鉆頭部
側(cè)固式鏟鉆主加工深孔，自帶內(nèi)冷，內(nèi)冷壓力越大，排削越好，鏟鉆刀片的壽命越高
光滑表面
一般用鉆頭加工光潔度是不穩(wěn)定的，鏟鉆在加工的時(shí)候光潔度也會(huì)跟著提升，一般都會(huì)達(dá)到Ra3.2以下
鏟鉆槽型
側(cè)固式鏟鉆的槽型，分為螺旋槽和直槽。螺旋槽適合用于立式加工，直槽適用于臥式加工
側(cè)固式鏟鉆規(guī)格表
鏟鉆與麻花鉆的區(qū)別
◆材料：普通6541、高速鋼、含鈷M42高速鋼、粉末高速鋼。
◆有中心出水，延長(zhǎng)使用壽命；
◆斷削，小顆粒狀
◆可一次打到底，無需回退；
◆可打深孔，尺寸精度達(dá)到5-10絲，可作為精加工；
◆光潔度達(dá)到Ra1.6-3.2；
◆普通10-15米線速度。鏟鉆20-40米，對(duì)稱切削，雙刃切削F0.2-0.6；
優(yōu)點(diǎn)：
1.可以根據(jù)圖紙做成 倒角 階梯 等非標(biāo)鉆頭
2.夾持柄部分為：側(cè)固柄.莫式柄 兩種
3.加工孔徑范圍： 13.00-114.50（mm）
4.鉆深可以達(dá)到：30倍孔徑
5.一只鉆桿可以裝一定范圍的鉆頭刀片
6.鉆片有加工：鋼.鑄鐵.不銹鋼.鋁合金. 等材質(zhì)的刀片
7.鉆片材質(zhì)：高速鋼涂層與合金涂層兩種
8.省去了磨鉆頭和為單種規(guī)格孔?
9.加工效率比普通鉆頭高。
10.機(jī)夾式刀具 鉆孔一刀成型。
產(chǎn)品說明
? ?鏟鉆是傳統(tǒng)麻花鉆的替代產(chǎn)品，可應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備及各種傳統(tǒng)設(shè)備上，如：立鉆、搖臂鉆等
? ?鏟鉆刀片分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩種材質(zhì)，能互換
? ?立鉆、搖臂鉆上使用高速鋼刀片，不建議使用硬質(zhì)合金刀片，因?yàn)闄C(jī)床轉(zhuǎn)速低，剛性差，間隙大，容易造成硬質(zhì)合金刀片崩刃。
? ?鏟鉆刀片具有自定心功能，雙刃對(duì)稱均勻受力，適合加工深孔。
? ?在冷卻壓力高，流量大，排屑順暢的情況下，鏟鉆可以連續(xù)鉆孔，而不用回退排屑。
注意事項(xiàng)：
? 使用過程中轉(zhuǎn)速、進(jìn)給應(yīng)按加工環(huán)境等因素做調(diào)整，如有疑問請(qǐng)致電我司，我司會(huì)針對(duì)客戶實(shí)際情況給出意見。在加工時(shí)，快要打穿孔的時(shí)候進(jìn)給放慢，因?yàn)樵诳齑蛲ǖ臅r(shí)候很容易跳刀，刀片壽命降低，因此放慢進(jìn)給轉(zhuǎn)速即可。
