南京獸品藥生產(chǎn)線設(shè)備計量

　　南京獸品藥生產(chǎn)線設(shè)備 計量

　　包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調(diào)整即可，需要做一個配料平臺。）

　　2、產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規(guī)格計算，與物料特性有關(guān)）。

　　3、技術(shù)參數(shù)

　　（1）包裝物料：粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

　　（2）生產(chǎn)能力：0.8-1噸/小時。

　　（3）包裝規(guī)格：500g /袋。

　　（4）計量精度：500g±5g

　　（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　　（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　南京獸品藥生產(chǎn)線設(shè)備 計量規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

　　1、規(guī)定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動送入計量機(jī)的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

　　1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　1.7、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。

　　南京獸品藥生產(chǎn)線設(shè)備 計量、生產(chǎn)流程（全程自動設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機(jī)（料位自動控制）→立式自動包裝機(jī)→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設(shè)備）→自動輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。

　　產(chǎn)品介紹

　　粉劑自動生產(chǎn)線是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗,汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計量精度高,包裝速度快,無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。整線符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　生產(chǎn)流程

　　多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機(jī)(料位自動控制)→ 立式自動包裝機(jī)→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設(shè)備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。

　　廠房:

　　布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調(diào)整即可,需要做一個配料平臺。)

　　設(shè)備組成: 全自動配料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng),飼料攪拌系統(tǒng),成品儲料倉,自動供料系統(tǒng),自動定量分裝系統(tǒng),輸出系統(tǒng),自動重量檢測系統(tǒng)等組成.

　　規(guī)定功能

　　1 將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻,并自動進(jìn)行提升、儲存和分包,按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　2 原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動送入計量機(jī)的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

　　4 使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。

　　5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,

　　無藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。

　　6 因為物料為粉體,要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計,

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

　　8 混合均勻、計量、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。

　　工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園，公司成立于2001年4月，注冊資金500萬元，占地面積40畝，建筑面積20000余平方米,是一家從事農(nóng)牧、化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域包裝機(jī)械及生產(chǎn)線研制開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)（證書號：GR201034000169）。經(jīng)過十多年創(chuàng)新發(fā)展，公司已發(fā)展成為國內(nèi)自動配料包裝機(jī)械行業(yè)的之一。

　　粉劑自動上料、混合、計量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完