| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 料盤(pán) |
| 加工定制 | 定做 |
| 成型工藝 | 成品 |
| 打樣周期 | 8-10 |
| 特種鑄造種類 | 真空負(fù)壓//精鑄 |
| 加工周期 | 25-30 |
| 品名 | 料盤(pán) |
| 有效物質(zhì)含量 | 國(guó)標(biāo) |
| 雜質(zhì)含量 | 國(guó)標(biāo) |
| 牌號(hào) | ZG4Cr25Ni20Si2 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 材質(zhì) | ZG4Cr25Ni20Si2 | |
- ZG40Cr25Ni20Si2中國(guó)-GB
- GB/T 8492(2002)一般用途耐熱鋼和合金鑄件
化學(xué)成分力學(xué)性能物理性能
| 元素 | //近似值 |
| Si | 1.0000/2.5000/-- |
| S | --/0.0300/-- |
| P | --/0.0400/-- |
| Ni | 19.0000/22.0000/-- |
| Mo | --/0.5000/-- |
| Mn | --/2.0000/-- |
| Cr | 24.0000/27.0000/-- |
| C | 0.3000/0.5000/-- |
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一、消失模鑄造主要缺陷形成機(jī)理分析
消失模鑄造的主要碳缺陷（包括鑄鋼件的增碳缺陷、鑄鐵鑄件的碳黑缺陷及皺皮缺陷）、白砂缺陷、涂料皮缺陷、氣孔缺陷、縮孔及縮松缺陷、塌箱缺陷等。下面就碳缺陷的形成機(jī)理分析如下：
第一種情況由于高溫金屬液與含碳?xì)夥战佑|，含碳?xì)夥崭邷胤纸庑纬苫钚蕴紳B入金屬液中形成增碳，這種情況下根據(jù)澆注位置的不同反映出的缺陷狀態(tài)也不同，底注出現(xiàn)上表面增碳，頂注及中注出現(xiàn)整體增碳。
第二種情況是由于澆注過(guò)程中空氣隨澆注金屬液進(jìn)入型腔，泡沫型產(chǎn)生部分不完全燃燒，形成碳黑附著在型腔壁上及型腔內(nèi)，形成增碳及鑄鐵件的皺皮缺陷。
第三種情況是在金屬液進(jìn)入澆注系統(tǒng)及型腔的過(guò)程中，金屬液的流動(dòng)速度超過(guò)泡沫型的氣化速度，或者泡沫型中的黏膠、水分等氣化速度慢或影響氣化速度的組分液化聚集，在未分解時(shí)被金屬液覆蓋及卷入，在此狀態(tài)下產(chǎn)生碳、氫、氧的徹底裂解，分解出單質(zhì)碳，在鑄鋼中則形成局部增碳，在鑄鐵中則形成碳黑缺陷或皺皮缺陷。
二、防止碳缺陷的工藝措施
針對(duì)碳缺陷形成的三種情況，在消失模鑄造中防止碳缺陷首先應(yīng)從澆注系統(tǒng)入手，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則;
1）澆注過(guò)程中金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生金屬液在充型過(guò)程中飛濺與翻卷現(xiàn)象，以防止液態(tài)泡沫卷入金屬液中產(chǎn)生鑄件的增碳。
2）通過(guò)澆注系統(tǒng)的引入方式與尺寸的控制，調(diào)整型腔中金屬液的溫度分布，泡沫型的氣化速度與金屬液的表面溫度、金屬液的上升速度、涂料的排氣速度相匹配，防止尖角及上面擠壓式碳缺陷的形成。
3）在澆注系統(tǒng)金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)方向設(shè)計(jì)上盡可能避開(kāi)泡沫性的粘結(jié)面，使粘結(jié)材料有充足的氣化時(shí)間，減少不均勻增碳。
4）涂料合適的透氣性，降低碳?xì)夥盏臐舛?，減少金屬液與碳?xì)夥盏慕佑|時(shí)間，盡可能減少碳缺陷。
5）對(duì)于結(jié)構(gòu)合適的零件按先燒后澆工藝設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在澆注前先將泡沫燒盡，可避免談缺陷。
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