LFEF型玻纖袋式除塵器、生物質鍋爐除塵器，電弧爐除塵器、脈沖布袋式除塵器

LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，可有效解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。

LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器。它一般包括以下三個部分。
(1)進氣、排氣及反吹系統 有進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管等部件。
(2)袋式結構有灰斗、檢修門、本體結構、上下花板、濾袋、袋室等結構。
(3)排灰系統有排灰法、螺旋輸送機等部件。

LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點：

a、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

b、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；

c、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；

d、入口濃度可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

e、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

f、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如

工作原理和性能參數

由于立窯、烘干機廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難，根據烘干機、立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

該種型式的玻纖袋式除塵器，其排氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室；均勻地通過上花板；然后涌入濾袋，大量粉塵被滯留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥進入引風機排入大氣中。

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設備的設計阻力為1200Pa，一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在10001200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

? ?鍋爐除塵器投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化?；叶芳訜嵫b置應在鍋爐點火前12小時提前投入。

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