黃岡龍門式等離子切割機制造廠家

黃岡龍門式等離子切割機制造廠家

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KPXF-7懸臂式數控火焰、等離子兩用切割機是一種率、節(jié)約能源的切割設備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。產品特點：
1、行走部分均采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機驅動采用德國百格拉驅動技術；
2、縱向導軌采用進口直線導軌，精度高、運行平穩(wěn)；
3、橫梁采用工業(yè)型材，重量輕，不變形；
4、控制全中文界面，操作簡單方便，U盤導入CAD圖形直接切割，無需編程；
5、在CAD下編譯簡單，可實現簡單套料、自動排序、割縫補償等切割功能，省時省料，同時有效節(jié)省割嘴和耗材。

產品主要技術性能指標：

、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：JB/T10045.3－99；
3、安裝：組合安裝，可隨意搬移，不占固定場地；
4、切割寬度：有效切割寬度 01650mm；
5、軌道長度：有效切割長度 03500mm；
6、割炬配置：1把割炬；
7、切割厚度：火焰大可切割120mm，等離子切割厚度視所選等離子電源大小而定；
8、點火調高：自動點火，自動調高；
9、數控：簡單易用，可靠；
10、數控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程；
11、切割氣體：氧氣+或丙烷；
12、調速范圍：012000mm/min（毫米/分鐘）。

　　日前，渤海裝備公司自主開發(fā)研制的國內首套管端內外焊縫自動磨削機器人，在直縫埋弧焊管生產線正式上線投用，進一步提高了生產效率，降低了成本。

　　管端焊縫自動磨削機器人通過焊縫形貌激光檢測技術、磨削運動軌跡規(guī)劃和管端焊縫磨削專家控制模型的有機結合，完成內外焊縫的自動檢測、磨削，實現了管端內外焊縫磨削無人化，為國內直縫埋弧焊管生產線首套投用的專用焊縫自動磨削裝備，可替代原內外焊縫2個工位、每班3個人的磨削工作，三班可減少用工9人，減員增效效果明顯。

　　與傳統(tǒng)的磨削方式相比，磨削后的焊縫形貌規(guī)范、表面光潔、過渡平滑，質量可靠穩(wěn)定；砂帶使用壽命長，消耗量不到原來的三分之一，崗位年可省砂帶1500條左右，有效減少工作輔助時間；同時可以監(jiān)測管端焊縫形貌(余高、寬度 、噘嘴、喇叭口等)為其他工序優(yōu)化工藝提供參考；造價不到德國MEER公司同類焊縫磨削設備的三分之一，性能可靠，技術先進，具有廣闊的市場運用前景。

　　在研制、調試過程中，渤海裝備鋼管設計研究院技術人員殫精竭慮、大膽創(chuàng)新，貼近現場做研發(fā)，精益求精、持續(xù)改進，攻克了一個又一個的技術難題。為不影響生產保供任務，相關技術人員充分利用生產間歇時間，主動放棄清明假期，每天工作到深夜，保證了節(jié)后天整套設備正常投入生產。