屋頂盒飲料灌裝機方案屋頂盒飲料灌裝機廠家

　　屋頂盒飲料灌裝機方案，屋頂盒飲料灌裝機廠家

　　屋頂盒飲料灌裝機是用于屋頂盒果汁飲料的灌裝機，可以用于純果汁飲料灌裝，含顆粒飲料灌裝，如蘆薈飲料、酸奶灌裝等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

　　屋頂盒包裝飲料在灌裝后溫度比較高，長時間的高溫狀態下，容易影響飲料的口感和損失果汁飲料的營養，需要將果汁的溫度降至常溫。通過溫瓶機冷卻采用多段降溫，這樣能避免較大的溫度差，多段的降溫可將溫度靠近的溫區水回流重新使用，噴水采用噴淋式的灑水，可全面的均勻的噴灑。使飲料經過二次殺菌后在降到室溫。然后進行噴碼、包裝。

　　屋頂盒果汁飲料生產加工設備生產工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調配→雙聯過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標裝箱→箱體噴碼→成品

　　屋頂盒果汁飲料生產加工設備工藝要點

　　（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

　　（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。

　　（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。

　　（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產生泡沫，減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。

　　（６）殺菌：果汁殺菌采用瞬時殺菌法，設熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　　（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產品，按照包裝類型可分為多種包裝數量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設備，采用塑料膜包裝的設備在于，減少運輸的成本，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區，所以說非常實用。

　　屋頂盒飲料生產線主要特點

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；

　　4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產的外部污染，更容易保持機器衛生；

　　5.該機率的生產，減少了勞動力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。