制藥行業SEEPEX西派克單螺桿泵BN35-6L藥劑輸送

1.?開泵

1.1開泵準備

1)??—新泵開車前，應先將管道清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵腔后螺桿咬死；管道的所有支撐必須都獨立于泵，保證對泵不施加額外的作用力。

2)??一確認聯軸器安裝完畢，防護罩安裝好；

3)??--確認合格的潤滑油（齒輪油N150#）、脂（通用鋰基質ZL-2）已加好，潤滑油油位正常；

4)??--確認泵出入口閥關閉，處于冷態，泵內無工藝介質；

5)??一 關閉泵的排凝閥、放空閥；

6)??一手動盤車，檢查確認泵軸與電機軸是否均勻的轉動，無卡澀；

7)??一 確認泵出口壓力表安裝好并投用；

8)??一 投用泵的封油；

9)??一 投用泵冷卻系統：投用軸承箱及支座的冷卻水系統、投用機封沖洗水、投用連接板低壓保溫蒸汽；

10)--確認泵的入口過濾器干凈并安裝好；

11)--確認泵的機械，儀表，電氣完好；

12)一確認電動機完好，聯系電動機送電。

13)關閉去分餾塔底閥和預熱油閥（甩油泵）；

14)關閉出入口管線副線閥

1.2灌泵（暖泵）

1)??一 打開泵出口閥

2)??一 緩慢打開泵入口閥門，灌泵的同時進行暖泵，升溫一定要緩慢（升溫速度≯50℃/小時）；

3)??其間要不斷盤車，保證泵體受熱均勻；

4)??一 待泵體溫度升至介質溫度時，等待開泵。

?

1.3啟泵

1)??一泵腔和密封腔達到合適的溫度后才可以啟運電機

2)??--啟動電動機

3)??一 出現下列情況，停泵

●異常泄漏

●振動異常

●異常聲響

●火花

●煙氣

●電流持續

4)??一 確認泵排出壓力穩定、流量正常

1.4 啟動后的檢查和調整

1.4.1?泵

1)??一 確認泵的振動在指標范圍內

2)??一 確認軸承溫度和聲音正常

3)??一 確認潤滑油油標液位正常

4)??一 確認潤滑油溫度正常

5)??一 確認泄漏在標準范圍以內

1.4.2電動機

1)??一 確認電動機運轉無異常聲音

2)??一 確認電動機的振動在指標范圍內

3)??一 確認電動機軸承溫度正常

4)??一 確認電動機電流在指標范圍內

1.4.3工藝系統

1)??一 確認泵入口壓力穩定

2)??一 確認泵出口壓力正常

3)??一 確認泵出口流量正常

1.5?狀態確認：

1)??一 確認泵入口閥全開

2)??一 確認泵出口閥全開

3)??一 確認排凝閥、放空閥關閉無泄漏

2.?停泵

2.1?狀態確認：

1)???－ 確認泵入口閥全開

2)???－ 確認泵出口閥全開

3)???－ 確認泵出口壓力正常

4)???－ 確認泵出口流量正常

5)???－ 確認排凝閥，放空閥嚴密

6)???????????－ 確認密封點泄漏在標準范圍內

7)???????????－ 確認泵處于穩定工作狀態

2.2?停泵

1)－ 停電動機

2)－ 確認泵停運，出口壓力為0

3)-關閉泵出入口閥

4)停用封油。

2.3???蒸汽吹掃

??若停泵時間較長，應用蒸汽吹掃泵腔和過濾器內腔，防止機封、螺桿、過濾網被冷油或焦粉結死，具體操作：

1)?打開泵出口甩油線閥門；

2)?打開入口過濾器蒸汽吹掃閥門；

3)?引汽吹掃；

4)?吹掃大約30-60min后，關閉甩油閥和入口給汽閥；

5)打開排凝閥，排凈存液后關閉；

2.4???充油備用

1)打開封油閥，引入封油；

2)稍開排汽閥排氣，使泵體內灌滿封油，完后關閥；

3)低壓保溫蒸汽和機封冷卻水長開，保證泵體內油溫和機封溫度。

3.?日常維護

1)?定期檢查泵出口壓力是否正常，電流是否超過規定；

2)?檢查泵的出口流量是否正常；

3)?注意泵溫的升降防止發生螺桿咬死，或軸功率不足現象；

4)?檢查泵的振動情況（≯2.8mm/s）；

5)?檢查泵的相接管線的運行情況，有無振動和泄漏；

6)?檢查泵的密封的泄漏情況（≯10mL/h）；

7)?檢查泵及電機有無異常聲音；

8)???????????檢查各部軸承溫度，軸承溫度不超過70℃（滾動軸承），軸承箱表面溫度不超過50℃。

9)???????????保持潤滑油在正常液面（油標的1/2—2/3處），潤滑油變質后及時更換合格的潤滑油。

10)???????檢查泵的冷卻水、保溫隔熱蒸汽、封油保持暢通。

11)???????檢查泵的附屬設施是否完好；

12)???????備用泵每天盤車180°。

13)????????保持泵體及電機的衛生。