彈性座封閘閥水用軟密封閘閥RVCX沃茨閘閥

　　長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，閥門供應(yīng)網(wǎng)引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點。

　　彈性座封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。暗桿彈性座封閘閥利用閥門整體包膠產(chǎn)生變形補償作用達到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現(xiàn)象，更有效的節(jié)約安裝空間。軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

　　開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

　　彈性座封閘閥的工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

　　應(yīng)用范圍：

　　彈性座封閘閥特別適用于生活飲用水系統(tǒng)、食品醫(yī)藥行業(yè)、工業(yè)給排水及污水處理、天燃氣與煤氣等，軟密封閘閥也可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上。

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　平底式閥座

　　軟密封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計，無滯流凹腔結(jié)構(gòu)，確保流體暢通，也不會對介質(zhì)造成二次污染。

　　全包覆閘板

　　閘板采用球鐵QT500-7骨架整體包覆高性能橡膠，成熟的硫化技術(shù)和先進的硫化工藝，徹底將閘板鐵芯與流體隔離。包覆緊密可靠，其結(jié)合強度符合DVGW要求，即使受到頻繁的擠壓應(yīng)力橡膠也不會脫落。

　　閥桿螺母與閘板兩體式結(jié)構(gòu)，保證足夠自由度，啟閉靈活并無卡阻現(xiàn)象。

　　可靠的上密封

　　閥桿與頂蓋間的上密封，采用“內(nèi)3外2”共五道“O”型密封圈結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，密封緊密可靠，磨擦阻力大幅減小。

　　防腐性能

　　殼體（球鐵QT500-7）內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末，涂層均勻牢固，絕不露鐵； 中腔連接螺栓頂部封膠，隔絕螺栓與環(huán)境的接觸，以防腐蝕。

　　食品級衛(wèi)生要求

　　閘閥內(nèi)腔噴涂無毒環(huán)氧樹脂粉末，符合DVGW標(biāo)準(zhǔn)（德國），遠高于GB/T17219要求； 閥桿、閥桿螺母等內(nèi)件采用不銹鋼或青銅，不受水腐蝕； 包覆橡膠符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　彈性座封閘閥的操作機構(gòu)

　　彈性座封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

　　由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。

　　彈性座封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

　　設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005

　　結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005

　　連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113

　　壓力溫度等級：GB/T 12224-2005

　　試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008