寧夏多功能錨固旋噴鉆機(jī)銷售銀川單管旋噴樁機(jī)高速加固用旋噴變頻高壓泵

寧夏多功能錨固旋噴鉆機(jī)銷售 銀川單管旋噴樁機(jī)高速加固用 旋噴變頻高壓泵

我公司研制了高效的單重管，雙重管和三重管高壓旋噴鉆機(jī)鉆具，該系列鉆具均通過了生產(chǎn)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境考驗(yàn)，取得圓滿的施工效果。本公司經(jīng)營旋噴鉆機(jī)及配件，成套高噴設(shè)備，高壓注漿泵及配件，高噴臺(tái)車，雙管鉆具，三管鉆具成套產(chǎn)品，高壓管壓頭服務(wù)。

高壓旋噴樁操作要點(diǎn)

1施工準(zhǔn)備

1.施工前對施工場地進(jìn)行清理、平整，應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。

2.施工前探明管線、建構(gòu)筑物等地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好詳細(xì)的標(biāo)示標(biāo)記。

3.挖好排漿溝，設(shè)置排漿等臨時(shí)設(shè)施。

4.設(shè)備材料進(jìn)場，對設(shè)備機(jī)械性能等進(jìn)行檢查。水泥、外加劑等材料進(jìn)場按要求抽檢試驗(yàn)。

2試樁及確定工藝參數(shù)

1.在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)的選擇是否合理，并根據(jù)試樁結(jié)果及工程經(jīng)驗(yàn)調(diào)整施工工藝參數(shù)。三重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數(shù)如表1所示。

? 2.漿液配置：水泥宜采用強(qiáng)度等級為32.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數(shù)根據(jù)試樁情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

3.外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20膨潤土，同時(shí)為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2的氯化鈣。也可以根據(jù)需要加入4左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。

3樁位測設(shè)

按規(guī)定對施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)施引測、復(fù)核。

對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用全站儀等，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位的放樣。對施工范圍內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯牢固的樁位標(biāo)志,做好測量記錄，以便復(fù)核。

4鉆機(jī)就位

1.移動(dòng)旋噴樁機(jī)到樁位，鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1～1.5，鉆頭對正樁位中心，對點(diǎn)誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應(yīng)保持一致。就位后，首行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

2.旋噴樁止水帷幕施工時(shí)，首先施工外圍的一排樁，采用1,5,9…，間隔跳打的進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

5鉆孔

鉆孔與插管同時(shí)施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進(jìn)的。開始鉆孔時(shí)，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，此時(shí)水壓不宜大于1.0 Mpa。

6漿液制備及檢測

1.實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時(shí)，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑。

2.漿液易在旋噴前半小時(shí)以內(nèi)配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時(shí)，當(dāng)未用完的漿液超過4小時(shí)，通過試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。漿液應(yīng)始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止產(chǎn)生沉淀。施工過程中試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常隨機(jī)抽取漿液進(jìn)行檢驗(yàn)。

7噴射作業(yè)

1.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，使用前應(yīng)對安全閥進(jìn)行鑒定，其運(yùn)行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。

2.當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查壓力、流量、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn)提升速度、冒漿量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。

3.噴射過程中，注漿管分段提升時(shí)搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內(nèi)，大于20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。

4.漿液流量：噴漿量可以按下式計(jì)算：

Q=H/V*q(1 β)

式中：H——旋噴長度

V——旋噴管提升速度

q——泵的排漿量

β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1～0.2

8沖洗

清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9樁機(jī)移位

待旋噴機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述施工過程。